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变频调速技术在石油化工中的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-05-31   浏览次数:46821
运用变频调速节能技术,变频调速器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法,利用变频器内置的PID调节软件,可以根据工
    运用变频调速节能技术,变频调速器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法,利用变频器内置的PID调节软件,可以根据工艺负荷精确地自动调节电动机输出频率和转速,保持恒定的水压、风压,满足生产装置工艺系统要求的压力。实际应用证明,当电机在额定转速的80%运行时,节能效率可以达到40%。变频调速器还可以实现大型电动机的软起动和软停机,避免了电动机起动时对电力系统的电压冲击,降低了运行电流,不仅减少了电动机、机泵和阀门设备故障率,延长其使用寿命,而且节约电能效果显著,可以取得较好的经济效益,从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行。

  中国石化股份有限公司九江石化公司是江西省内唯一的炼油、化肥、化工配套生产的国有特大型石油化工联合企业,是中国石化长江沿江主要炼化企业之一,有50多套生产装置,拥有650万t/a原油综合加工能力、30万t/a合成氨、52万t/a尿素、10万t/a聚丙烯、3万t/a硫磺生产能力,产品主要保障江西市场供应。该公司积极应对国际金融危机,努力挖潜增效,优化生产运行,依靠科技进步实现节能降耗。为了降低电气设备的能耗和故障率,该公司积极开展科技攻关、技术改造,应用和推广电机变频调速节能高新技术,有计划地组织对重要生产装置的关键电气设备变频调速进行系统优化配置和完善。几年来,富士、东芝、西门子、三菱、ABB、施耐德、欧姆龙等各种型号的进口变频器,在九江石化公司炼油、化工、化肥等生产装置广泛推广应用,先后对化肥渣油进料泵、液氨输送泵、常减压加热炉鼓风机、催化解析塔进料泵、延迟焦化溶剂泵、原油输送泵、聚丙烯造粒机组、热电锅炉排粉风机等生产装置重要机泵驱动电机,进行了变频调速节能改造,均取得了较好的节能效果,提高了企业的经济效益,推进了企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。

  据不完全统计,九江石化公司已经投入资金5000多万元用于风机、水泵变频调速节能技术改造,平均投资回收期约2年。截止2009年11月底,九江石化公司已投入运行的变频调速器有462台,总装机容量达到16000 KW。若按每台设备平均节电率40%计算,则每年至少可节约电能4200万KWh,每年仅节约电费一项就达2500多万元,节约设备维修费、材料费100多万元。


 
 
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