电池机械在我国还是一个比较落后的行业，由于国内制造工艺、零配件、电子元器件的质量及可靠性等问题，目前，在国内的大部分电池生产厂家（除引是国外生产线外），仍然采用手工装入的方法，即工人用手将电池一个一个地装入到盘内。这种手工装入方法，由于人体对电池生产过程的接触，必然会带进一些有害的杂质，促进自腐蚀，进而影响电池的性能质量。这种手工装配方法，生产效率低，工人劳动强度大，电池成本高，无法满足大批量产业化生产，而国外进口机械价格昂贵，国内一般小电池厂家无法承担。

二、自动装盘机的原理

    由于经过电池的组装后，电池表面保留有电解液，由于电解液的黏着作用，因此运用一般的电池料斗加上轨道的分间距作用不能实现自动装盘的目标，不能准确的分成等间距，然后装入盘中。自动装盘机原理是运用机电气一体化，利用PLC或单片机等来控制气缸，推动机械部分作用，设计特殊的轨道，利用特殊的轨道来精确的约束电池及滚轮的运动，进而将电池分成等间距，该机械取代以往的手工装盘运用机械电气一体化来实现自动装盘，提高了生产效率，保障电池的质量，并且为生产线全线自动化奠定了基础。

三、自动装盘机的主要特性

     1.装盘速度快:75秒/盘（内径为395x270x65的电池盘，可装5号电池28x22=616节），约合490节/分钟。

     2.CPU智能控制，自动化作业，运行流畅，工作稳定、可靠。

     3.不锈钢面板，整机美观大方，隐藏式传动结构，安全性高；一次可装备3个空盘。

     4.多点监测感应，故障声光报警，设备维护方便。

     5.设计先进，箱体种类变换后调节设定较为简便。

四、维控触摸屏工程介绍

     4.1人机界面主要有：数据监控界面、码盘调整界面。

     4.2“数据监控界面”内可以对仪表的数据进行监控，手动控制机器的各类动作。

五、维控触摸屏程序的实现

     5．1高级自定义协议配置

      5．2数据监控界面

      5.3码盘调整界面

六、结束语

        用自定义协议，通过简单的配置，就可以达到人机与下位机设备的通讯，直接通过人机控制机械设备，制作简单，操作方便，工作稳定、可靠。