脱水机包括分泌机,离心机等,采用交流异步电机直接驱动,低速进料,高速脱水;广泛应用于造纸,染整,食品制药,制糖,化工等行业。现代化的脱水机必须满足不同材料采用不同的转速脱水的需要,因此脱水机的转速必须要能调整,以满足工艺需要.过去大都采用高低速电机的方式,低速加减速机作为低速下料,高速采用另外一个电机驱动,降速时采用机械式抱闸,传动系统复杂故障率较高;因为高速电机容量较大,加上脱水槽的惯性较大,因此起动电流极大且持续时间较长,运转效率较低,且无法调速。

二.系统介绍

　　1.工作原理：离心脱水机通过高速旋转产生离心力而达到脱水的目的。脱水桶底部连接着一个电动机，脱水桶壁上面有很多出水孔，当电机高速旋转时脱水桶也会同时旋转起来，高速旋转会产生离心力，在离心力的作用下，水就会被甩出来。通过出水孔排水出去，通过脱水机下面的排水管流出。

　　2.工艺要求

　　(1).离心脱水机是典型的低阻尼大惯量负载，必须克服启动加速过程过电流、减速过程过电压现象。
　　(2).以电机最大额定电流加速和减速，正常情况下不跳过载。
　　(3).低频转矩大，启动有力，停车无滑行。 

　　(4).离心脱水机通过高速旋转产生离心力，将不锈钢缸体中物料的水分甩出。离心脱水机广泛用于纺织、印染、陶瓷、化工、选矿、宾馆水洗等行业。

　　(5)宽调速范围。

三．系统组成

　　电气图如下

　　采用ALPHA6000系列高性能矢量变频器，根据电机功率加装制动电阻，若电机功率超过15千瓦，还要加装制动单元。

四.参数调试

　　1.调试要点：采取多段速频率运行，较简单，因为该设备运行后惯性大，容易脱速（即变频器运行速度与转筒实际的要响应的速度不匹配），此情况在加速的时候容易造成过流，减速的时候容易造成电机能量回馈过压OU故障，故在此种设备必须在变频器上加刹车电阻，加减速时间要放长，一般需要几百秒，如果停止后转筒还有惯性转动，则可在低速1HZ的时候添加直流制动，具体参数可参考如下：P1.08-2(停车方式：减速+直流制动)，P1.09-1（停机制动频率）P1.11-85(停机直流制动电流) P1.12-10(停机直流制动时间) 注意：15G以上变频器没制动单元，不包括15G，同时我们还应启用转速追踪功能，即使万一失速（失速后由于惯性需要长时间自由停止），因此通过转速追踪功能进行启动，可以节省大量时间

　　2.主要参数设置 

五．效果

　　1.设备控制方案简单，调试、操作、维护方便。
　　2.开环矢量控制，1.0HZ时150%额定转距输出，低频转矩大，启动、制动平稳有力。
       3.直流制动力矩可靠有效，缸体在设定的时间内平稳停车无滑行。
　　4.能在缸体滑行状态，追踪启动或停车不跳过电流、过电压保护。
　　5.电网停电自动停车功能：电网停电时，将正在旋转的大惯量脱水机缸体的动能转换为电能，回馈至变频器，再通过制动电阻发热消耗，避免因供电电网停电，造成脱水机自由停车，长时间滑行运转