2005年，当中国最大的炼油企业—中石化（中国石油化工集团）着手在青岛建一座年产千万吨的炼油厂时，面临技术、商业等诸多挑战：世界市场原油成本上涨、中国经济的蓬勃发展对炼油及石化产品的需求增加。中国对安全及环保问题意识的增强，也意味着新建工厂要符合新的环保监管法规。中石化需要尽快建设一个能与世界最现代化的炼油厂相竞争的炼油厂，并且速度要快。
        中石化是中国最大的综合性的能源、化工企业之一，是中国第二大油气生产商、世界第三大石油炼油企业。新建炼油厂在中国单系列炼油厂中产能最大，这不仅对中石化具有重要意义，对中国也具有重大战略意义。为优化资源和能源的使用、将排放减到最小，中石化计划新建一座综合性的炼油和化工联合工厂。工厂运行的中心环节是采用最新的信息和自动化技术管理生产过程、创新现有技术。针对该项目，中石化采取自动化主供应商策略。中石化设备专家委员会顾问、副总工程师兼中石化专家委员会成员黄步余介绍说：“我们认为对于现代化大型石化工程而言，自动化主供应商策略是最佳解决方案，而且我们需要与世界级的自动化系统集成商成为合作伙伴”。
        中石化是中国最大的综合性的能源、化工企业之一，是中国第二大油气生产商、世界第三大石油炼油企业。新建炼油厂在中国单系列炼油厂中产能最大，这不仅对中石化具有重要意义，对中国也具有重大战略意义。为优化资源和能源的使用、将排放减到最小，中石化计划新建一座综合性的炼油和化工联合工厂。工厂运行的中心环节是采用最新的信息和自动化技术管理生产过程、创新现有技术。针对该项目，中石化采取自动化主供应商策略。中石化设备专家委员会顾问、副总工程师兼中石化专家委员会成员黄步余介绍说：“我们认为对于现代化大型石化工程而言，自动化主供应商策略是最佳解决方案，而且我们需要与世界级的自动化系统集成商成为合作伙伴”。

        集成自动化系统
        中石化草拟了集成自动化系统技术规范，包括仪器仪表、人机界面、安全性、数据归档、库存管理、维修服务等各个方面。2006年，西门子采用SIMATIC PCS 7分布式控制系统的解决方案中标集成自动化系统。这是SIMATIC PCS 7的一个重要里程碑。虽然该过程控制系统已经广泛应用在多个行业，但在如此大型的石油化工项目中使用SIMATIC PCS 7还是首次。
        技术挑战不只一个。整个工程投资达20亿美元，建设计划从2008年开始。炼油工程包括15套炼油装置、公用工程以及配套设施。要求自动化系统提供商充分利用中国本地化硬件和软件厂家及支持服务，并协调五大中国及国际承包商工作。
        为全力支持中石化，西门子组建了项目团队。该团队举西门子专家网之全力：德国西门子总部的石化专家、中国当地西门子行业专家以及来自上海西门子工业自动化公司的系统集成和工程专家。西门子投标成功，2007年2月7日签署了项目合同，2008年7月顺利试运行并投产，2009年工厂加工原油达947万吨，为中国经济的发展做出了重要贡献。