倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。 随着机电技术的不断创新，变频器、PLC技术在倍捻机上得到广泛运用,使其更节能，操作更方便。

》工作原理和控制方式分析 
      倍捻机结构组成： 倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
（1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
主要机件的形状、结构和作用：
■ 锭子制动装置：主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。
■ 倍捻机锭子部分：主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱构和断纱 停机落钩等。
■ 纱线卷绕装置：倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。

倍捻机工作原理：
      锭子回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻。加捻的过程是通过 锭子完成的.第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；第二个捻在锭 盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的 喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力 器控制，也就是说，如上图所示，当龙带带动锭子转动的同时，摩 擦滚筒也带动捻丝筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿 过张力珠，被张力珠的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退 离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱 区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置 确定，纱线经导纱钩后，再通过小导纱罗拉，到达超微罗拉，最后 纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

变频器改造原理：
      倍捻机属于织造前准备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力，通过龙带传动 机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。
      倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率 低下，且需由专业保全工完成。现代变频传动技术的持续发展，对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是，在 变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。

》控制电气图&现场应用

》参数设定

》方案优点
      采用变频器驱动技术，重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性，同时优化电机功率因素，随着 速度的变化，运行电流随之变化，达到节能目的；变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面：
1.具有显著的节电效果 在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。
2.修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调节变频器现实面板速度，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高
成纱质量。操作方便快捷，一般挡车工即可完成。
3.启动平滑, 应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，设备启动加速时间可人为设定，有效消除机械启动时的冲 击力，延长设备使用寿命。
4.设置F0.14运行频率下限为10HZ，当2个电机需要切换投入使用时，节能控制器会发出指令让变频器运行到下限频率 再让电机投入，这样既可以保证启动平稳，又可以使设备快速到达告诉，提高产量。
5.启动电流小，减少电源设备容量
6.对电机有保护功能, 降低电机维修费用。使用变频控制，控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富 的电机保护功能，在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。