作为全球最大的半导体生产厂商，我们的客户需要不断完善和扩大 其制造能力，以满足持续增长的电子产品的需求。半导体生产需要使用危险化学品和气体的细微的精确到纳米规模的操作。为了持续增加他们的生产能力同时维持高水准精度，厂商建造了新厂来扩展作业，并添加了新的瓦斯侦测报警技术。

系统需求

• 在监控和数据采集（SCADA）系统中实现瓦斯异常实时报警
• 本地控制逻辑本地报警用于高瓦斯水平时通知工作人员
• 混合模拟数字I/O解决方案兼容更多设备

Moxa 解决方案

一个半导体厂家的瓦斯侦测报警是关键性系统中的重要一环。半导体生产中危险气体使用的异常水平不仅能引起代价昂贵的故障，甚至是人命关天。在传统方式下，半导体厂家使用可编程的逻辑控制器（PLC）来监控他们的报警系统。PLC非常适合控制应用，但他们被动式的通讯架构的限制在作为报警解决方案时就凸显出来了。

Moxa为客户提供了一个这样的可能：利用现代工业以太网络技术和部署一个主动式“PUSH”报警系统。在这个系统中，我们选择了ioLogik E2242智能以太网I/O设备，因为他能主动将事件更新“推送”到Active OPC Server。在任何时候只要在模拟气体读取发生变化时，这个强大的I/O设备拥有本地智能和通讯能力来主动更新SCADA系统。由此产生的主动式架构较之传统轮训系统消耗更少的网络资源，同时还确保了SCADA系统中最新的瓦斯数据读取。Moxa 独家的自动标签生成技术大大简化了这些强大功能的配置，因此SCADA工程师可以专心于SCADA系统的其他部分而不用花费过多的劳力一次一个的在每一个OPC服务器上建立标签。

有4个模拟输入和12个可配置的数字输入和输出通道，E2242是一个灵活而且经济的解决方案。当高水平的瓦斯警戒被侦测到时，我们的客户使用数字输出来连接到一个灯塔和本地蜂鸣器来为人们报警。本地报警是通过菜单驱动的Click&Go来配置的，而且不需要代码，易于设定。

为何使用Moxa?

• 与在OPC Server上手动生成标签相比，自动标签生成节省大量时间
• 在一个模块中进行模拟和数字信号采集减少费用
• 不需要编程，节省部署和研发时间

产品

ioLogik E2242 主动式以太网I/O，带4个模拟输入，12个可配置DIO

• 丰富的4 AI/12 DIO 设计适合混合的模拟和数字信号应用
• Active OPC Server 提供无缝SCADA整合
• 基于Push架构减轻网络负担，使得即时的SCADA更新成为可能
• Click&Go™ 逻辑易于配置和维护