龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。 横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别 安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的 电动机、变速机构、操纵机构和主轴部件(见机床主轴)等。
二、工作原理和控制方式分析
龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨,龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架,龙门 架还包括有:龙门架拖板,龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨,装设于龙门架上。横梁,该横梁装设有一Z 轴拖板,横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上,横梁上还装设有Y轴导轨。
铣削装置,龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上,使该龙门架在数控电路控制系统的控制下,作X、Y、Z三 轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。
龙门铣床工作台的拖动属于平稳快速的运动系统, 工作台的工作流程如下图所示。
图1中表示了铣床工作台工作铣削行程和返回过程 的变化。0-T1铣床工作台空行程起动,T1-T2铣床工作台以稳定
速度N1运转,T2-T3铣床工作台带铣削负载加速,T3-T4铣床工作台以稳定速度N2运转,T4-T5铣床工作台减速,T5-T6铣 床工作台保持N3速度条件下刀具离开工件,T6-T7铣床工作台减速到零,T7-T10铣床工作台反向加速到高速 运转制动 后返回到原加工位置,由此在重复上面所述的 铣削循环,
龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。
龙门铣床床身上装设有X轴导轨,龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架,龙门 架还包括有:龙门架拖板,龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨,装设于龙门架上。横梁,该横梁装设有一Z 轴拖板,横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上,横梁上还装设有Y轴导轨。
铣削装置,龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上,使该龙门架在数控电路控制系统的控制下,作X、Y、Z三 轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。
龙门铣床工作台的拖动属于平稳快速的运动系统, 工作台的工作流程如下图所示。
图1中表示了铣床工作台工作铣削行程和返回过程 的变化。0-T1铣床工作台空行程起动,T1-T2铣床工作台以稳定
速度N1运转,T2-T3铣床工作台带铣削负载加速,T3-T4铣床工作台以稳定速度N2运转,T4-T5铣床工作台减速,T5-T6铣 床工作台保持N3速度条件下刀具离开工件,T6-T7铣床工作台减速到零,T7-T10铣床工作台反向加速到高速 运转制动 后返回到原加工位置,由此在重复上面所述的 铣削循环,
三、负载特性和系统选型
变频器的选型和容量的选型:
变频器的选型要根据交流电机的容量和具体的工作电流进行选择,变频器用来控制移位电机,龙门铣床工作台移动 较慢,为保证加工质量,要求电机低速时有足够力矩输出。
龙门铣床工作台为恒转矩负栽,要求起动和低速力矩大,选用三晶公司生产的SAJ8000B变频器,该变频器采用先进 的无速度传感器矢量控制算法,低速力矩大,运行稳定,功能齐全.在各种行业中应用自如.具有非常稳定的性能。
现场案例: 南通某客户试机,新铣床空载调试,4kW变频器带一台4kW电机(前后移位)和一台3kW(左右移位)电机,输出通过接触器切换电机,电机切换过程,变频器运行稳定,低频转矩大,启动快,空载电流在4A左右,完全满足用户要求。
四、控制电气图&现场应用
五、参数设定
功能代码
|
名称
|
设定值
|
设定范围
|
P0.00
|
控制模式选择
|
1
|
V/F控制
|
P0.01
|
运行命令选择
|
1
|
外部端子
|
P0.03
|
主频率选择
|
3
|
模拟量AI2
|
P0.08
|
加速时间1
|
2
|
根据现场需要调节
|
P0.09
|
减速时间1
|
2
|
根据现场需要调节
|
P1.05
|
停机方式
|
1
|
自由停车
|
P5.00
|
X1端子功能选择
|
1
|
正转运行(FWD)
|
P5.01
|
X2端子功能选择
|
2
|
反转运行(REV)
|
六、方案优点
科沃AD800系列变频器运用在龙门铣床的工作平台电机上具有以下特点:
1.动作快反应快、过载能力强。
2.低速力矩大, 波动小,运行平稳。
3.低噪音,高效率。
4.电机切换过程平稳,变频器运行稳定。
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