项目概述

中国最大的钢铁厂之一正在寻找合适的通讯控制单元，在偏远的现场站点实现协议转换和数据处理。这些设备将取代IPC，作为前置通讯处理机，并与后台控制中心的中央管理平台相连。

该钢铁厂已经在变电站系统搭建了若干子系统。每个子系统都使用智能电表来优化资源、集中管理、提高效率。此外，所有分布在外点现场的智能电表需要接入“CCMS3000中央管理系统”进行集中监测和管理。每个35KV/10KV变电站通讯通过网络与后端服务器建立通讯，并进行集中管理和监控。整个系统的目的是为了优化电网的管理和维护成本，提高配电质量和管理，并实时发现、分析、记录和处理问题。

CCMS300中央管理系统具有高可靠性，可以实时对变电站的所有设备的运行状态监控。它需要执行多个任务，如分析历史工作量，电力功耗和系统平衡，提高系统或设备的运行效率等。

四个变电站系统包括：

工厂1：

主站：通讯柜中包括一个通信控制单元（DA-662），一个交换机，2个光纤收发器和各种通信单元。
站C：通讯柜中包括一个串口设备联网服务器（NPort® 5430），一个光纤收发器和各种通信单元。
站D：通讯柜中包括一个串口设备联网服务器（NPort® 5430），一个光纤收发器和各种通信单元。通信控制单元（DA-662）主要负责搜集和控制搜集站A/B/C/D/E的数据，以及工厂1的水站数据。

工厂2：

主站：通讯柜中包括一个通信控制单元（DA-662），以及各种通讯单元。DA-662主要负责收集站G/K的数据，以及工厂1的水站数据。和控制来自车站克，钾，并从工厂1水站的所有数据。

热轧厂：

主站：通讯柜中包括一个通信控制单元（DA-662），一个交换机，一个光纤收发器和各种通信单元。
变电站：通讯柜中包括一个串口设备联网服务器（NPort® 5430），一个光纤收发器和各种通信单元。
这里，DA-662是用于收集和控制来自热轧厂和热轧水站的所有数据。

冷轧厂：

主站：通讯柜中包括一个通信控制单元（DA-662），一个交换机，一个光纤收发器和各种通信单元。
变电站：通讯柜中包括一个串口设备联网服务器（NPort® 5430），一个光纤收发器和各种通信单元。
这里，DA-662是用于收集和控制来自冷轧厂和冷轧水站的所有数据。

上述所有的DA-662和后端服务器之间的通信是基于TCP / IP的IEC 106协议。

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系统需求

分布式系统的集中可靠的管理平台

• 对现场设备提供前端数据处理
• 协议转换，支持Modbus, DLT645, and TCP/IP IEC 104
• 冗余、不间断运行的网络架构
• 易于与其他通讯系统集成
• 高平均无故障时间，提高系统可靠性

Moxa解决方案

Moxa DA-662嵌入式计算机被放置在四个不同的系统，主要是用于收集远程设备的信息并执行前置处理，如电表、光纤收发器和通信单元。DA-662具有高性能和开放式平台，可以很容易执行前置数据采集、前置数据处理和远程设备控制。此外，DA-662可支持多种通讯协议，如Modbus、DLT645和TCP/IP IEC 104标准，几乎无需任何努力就可以实现协议转换。

由于该系统是分布式网络架构，可以在前端进行数据收集、分析、处理，然后将数据上传至后端控制中心，因为控制中心也安装了一台DA-662，这样就构建了一个低成本的集中式管理系统，也节省了整合上市的时间。

此外，DA-662的开放式平台，可以很容易地在后端主机和前端站点之间的通讯连接。

为什么选用Moxa？

• 无风扇、无电缆、无硬盘、低功耗设计为变电站自动化提供了一个高度可靠的解决方案。
• 立即可用的RISC平台，可提供更大的灵活性，多层次开放数据传输，易于与第三方设备集成，并提高可靠性。
• 多个以太网端口，可实现网络冗余和不间断运行。
• Moxa嵌入式计算机可采用软件实现立即可用的协议转换，采用多种协议实现各传统设备之间的通讯。
• 预装实时操作系统，提供响应更快和一体化的作业系统。