一、工艺介绍

     普通注塑机通常采用液压传动，其结构如图1所示，主要包括注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置等。

图1

注塑机成型工艺是一个按照预定周期动作的过程，即以合模－锁模－射嘴前进－射胶－保压－冷却－预塑－射台后退－开模－取出制品等加工工序达到某件产品成型。

普通注塑工艺中的损耗主要来自于以下几点：

1．  溢流损耗。随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同。所以对于油泵马达而言，注塑机注塑过程中的负载是处于变化状态的。而泵的流量是按照所需的最大流量来设计的，油泵工作时以恒定的转速提供的液压流量，当注塑机所需的流量小于最大流量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉了。

2．  节流损耗。当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降，这就是节流损耗。由于方向阀的节流面积比较大，所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。

3．  设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础，因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

二、控制方案

 针对注塑机的成型工序及工艺特点，设计了四方V360系列变频器搭载专用扩展卡的方案，系统构成如图1所示，具体如下：

1．  专用扩展卡集成四路模拟量输入通道，两路电压型，两路电流型，为不同类型的流量及压力指令提供输入接口；

2．  集成多段速控制，可与流量、压力设定信号叠加后再给定变频器的运行频率；

3．  可设置底流，提高系统的响应速度及稳定性。

图1

三、系统接线及主要参数设定

系统接线图如图2所示：

图2