根据公司业务和生产管理特点,拟建设一套生产数据实时采集及应用系统,为公司调度管理系统提供很好的支撑,通过科学合理的信息化建设,提升企业的生产管理和决策水平,实现信息处理的准确性、及时性、完整性和高效性。
二、企业现状
某化工生产企业具备20万吨/年离子膜烧碱和20万吨/年聚氯乙烯产能,属于石油化工生产企业。建有五套装置,分别是锅炉DCS系统,设置在锅炉房;烧碱DCS系统、VCM DCS系统、聚合DCS系统,都设置在全厂中央控制室中;一套微机综合保护系统,设置在301总降压变电所,此系统独立于DCS系统之外,各系统也都已投入使用。待信息化网络环境搭建完毕后,各装置到办公楼的光纤网络畅通以后,就可以建设信息化应用系统。
三、系统结构
系统应采用多级分布式架构,如下图所示:
实时数据库模块系统架构图
四、模块总体设计达到的要求
实时数据库系统具备:
● 对来自生产过程中的各类实时数据进行及时、高质量采集和集中、稳定存储;
● 对各种信息进行适当的整合,挖掘和提炼,为信息系统的各种应用程序提供统一的数据来源;
● 为开放型数据库系统,使基于此平台所有应用软件协同工作;
● 支持各种桌面应用程序,并能够进行自动数据分析,为用户提供趋势分析报告等实用信息;
实时数据库系统为公司级的数据库系统,是过程信息实时管理的基础架构,将为MES系统及ERP系统的建设提供实时数据支撑。
模块功能
实时数据库作为树脂厂统一的生产数据平台,用于采集、存储和处理大量的过程数据,同时为各种类型的用户、业务系统和生产应用程序提供访问和利用这些数据的便利,使用户可以应用这些数据提高生产力、增加利润、增强业务灵活性。因此,实时数据库具有如下的基本功能要求。
1 数据采集功能
数据采集功能包括:实时数据的采集、实验室分析化验数据的采集以及其它数据源的采集等,包括但不限于:
(1)实时数据的采集
实时数据库应能够与所有主流的集散控制系统(DCS)、可编程控制器(PLC)、电气设备(SCADA)、安全仪表系统(SIS)等过程控制层的设备和数据平台进行无缝连接,实时采集生产过程中的各装置、各罐区等过程数据,建立全厂信息网络数据库。
(2)实验室分析化验数据的采集
实时数据库能够与LIMS系统进行集成,采集非实时的分析化验数据。
(3)其它数据的采集
实时数据库能够提供与其它数据源(如Oracle存储的数据、SQLServer存储的数据、Excel存储的数据或人工录入的数据等)标准通讯模块,采集其它非实时的数据信息,支持其它信息系统应用程序计算结果的输入。
2 数据库存储功能
实时数据库采集上来的数据来源广泛,种类众多,既有来自过程控制层(DCS、PLC)的实时过程数据,也有取自LIMS系统的分析化验数据,以及应用程序产生的结果,数据类型包括模拟量、开关量和字符类型等,因此实时数据库能够将不同来源、不同类型的数据分类进行存储,以便系统能够快速、准确的查询。
(1)实时数据库不仅能够保存实时采集的过程数据,或手工输入的分析化验数据等,而且能够允许用户根据需要对连续变量定义不同的存储周期,保存历史数据;
(2)实时数据库采用先进的数据压缩技术等减少数据存储的臃肿,实现大量数据的长期存储。
3 应用功能
通过本项目的实施,最终可使生产经营管理者能够及时、准确地获取生产相关数据,提高决策科学性,从而避免或减少因决策失误而造成的经济损失。
基于实时数据,包括但不限于以下展示方式:
● 实现对生产装置的实时数据采集,同时与上位管理网络进行隔离,阻断管理网络非法用户对控制系统的直接访问;
● 建立生产实时数据库;
● 提供流程图组态工具,实现用户对C/S客户端的组态和管理以及在WEB客户端进行WEB流程画面的在线编辑组态和管理;
● 实现全厂及分装置分单元的工艺流程图监视,实时数据流程画面显示,可仿实际DCS画面,也可定制画面内容;
● 实现全厂主要温度、流量、压力、液位、质量、计算能耗绩效指标、产量指标、负荷等集中在一张报表和流程图上显示;
● 动态过程历史曲线:可以方便的展示实时数据的历史变化情况;
● 生产装置总貌监视;
● 自动计算罐存量;
● 装置的物料流量趋势组图应能在C/S客户端及B/S客户端中查询;
● 主要装置/设备开停车监视并能生成操作记录报表;
● 自动生成班报、日报、月报、年报等报表,支持手工录入及自定义报表模板;
● 物料平衡报表(包括全装置、各单元的产品收率计算) ;
● 装置操作平稳率报表;
● 历史数据的备份和恢复功能;
● 对各种生产工艺指标考核的功能;
● 具有实时计算功能:将需要进行计算的实时数据点,定时计算后存储到实时数据库中;
● 具有数据断点续传功能,保证数据的稳定传输。
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