根据现场调研，客户现场有45块智能电表，已经连接到局域网中，通过松下DLU的模块，将45块仪表的各项参数以MEWTOCOL协议(以太网)的方式发布出来。生产车间有10条生产线，每条生产线均有生产监控管理软件进行数据采集。紫金桥软件可以同步连接所有电表，并和生产监控管理软件进行互通，进行数据采集、汇总、分析。

二．客户的大致要求

　　1.实时显示各表所测得的瞬时功率数值，能够形成实时曲线图，刷新频率1分钟。 
2.每台表测得的单位时间的实时用电量（抄见数，以及单位时间用电量），能够形成单位时间电量的柱形图。 
3.每台表测得的单位时间用电量数据，形成报表。 
4.生产线的产品、规格与电能消耗进行对比，考核生产线的能耗效率。

三．系统基本功能及系统框架

系统基本功能如下：

现场数据实时采集
实时采集现场的电表的各个数据。

实时数据仿真显示
可以根据现场电表的分布，以分布图的方式仿真显示每个电表的位置，直观显示各电表数据，同时也可以提供列表集中显示；

高效历史数据处理
可以通过监控软件自身的过程数据库高效处理历史数据，实现高精度、高压缩比的数据存储。

灵活的历史查询方式
紫金桥软件支持报表、曲线、直方图等多种模式查询历史数据；

报表查询
可以通过报表查询历史数据和实时数据，并可以通过固定的报表格式(日表、月报、年报)进行查询。报表自身可以单元格为单位设置颜色、背景、格式和脚本动画；报表支持数据导入、导出，打印、打印预览、可以灵活设置打印参数，同时报表还支持关联其他关系数据库等多种功能；

曲线查询
可以查询单台或者多台电表的功率等数据实时曲线或者历史曲线；

报警记录
系统具有完备的报警管理功能，用户可以设定报警参数，分区域或者时间段，按等级查询报警记录。

安全管理
管理员可以设定相关操作人员的权限，具有不同权限的操作人员可以执行不同的操作。

远程监视和查询
管理人员可以通过远程计算机查询现场设备的实时和历史数据，第一时间掌握相关数据信息；

图表查询
系统提供柱状图、饼图等多种数据查看方式；

统计报表
自动对比同一时间段内不同仪表(或部门)的状态数据； 自动对比同一仪表(或部门)不同时间段内的状态数据；

生产数据采集
系统将和生产管理系统对接，采集每条生产线的当日产量、产量型号等生产管理数据；

电能数据发送
生产管理系统可以直接采集本系统中每条生产线上的电能数据，并在生产线屏幕展现；

生产能效统计
系统自动将每条生产线产量、产品规格和电能消耗进行比对分析，可以按日、月、年等方式进行数据展现分析，考核每条生产线的能耗效率。

系统架构

　　考虑到选用不同的系统架构，可以实现不同的附加功能要求。根据现场情况，初步确定如下几种可选的系统架构单机普通模式、单机统计模式、联网普通模式、联网统计模式。

单机模式架构图如下所示：

联网模式架构图如下所示：

总结

　　企业原系有系统操作不便、功能单一、报表功能不足，特别是无法和生产监控系统对接，不能有效进行能效分析和管理。采用紫金桥监控组态软件，连接现场硬件设备，并和生产监控系统对接，构建整套电能综合管理系统。该系统通过实时采集每块仪表的各项参数，及时了解到每块仪表的耗电量，以及功率的波动，并采集每条生产线的相关产量等数据，进行汇总统计分析，减轻了现场操作人员的工作效率，并且将整个生产能耗数字化，便于企业的管理和成本分析，实现利润的最大化。