一、概述

    目前绝大多数的注塑机都属于传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供，其液压油泵为容积式油泵，分为两种：定量泵和变量泵。其中供油量只与油泵的转速成正比，当油泵马达以50.00Hz恒速运转时，油泵的供油量是恒定的，称为定量泵；其中供油量不但与油泵的供油量随腔体的变化而变化的，称为定量泵，由于变量泵由于使用中存在一些问题需要解决，因此目前市场上最常用的是定量泵，下面主要以定量泵为例进行介绍。

    一般的塑件的生产过程中有下面几个环节：锁膜、射胶、溶胶、保压、冷却、开模。注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，须依靠比例流量阀和比例压力阀调节不同工序所须的流量和压力，在某些过程，需要的压力和流量不是最大值，油泵供油量大于执行组件所需的油量，多余的处于高压状态下的液压全部经溢流阀回流，大量的能量通过油的温升消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，而且为了降低油温，往往还需要额外的冷却水循环，造成能量的进一步浪费。

    二、节能原理

    前面介绍说定量泵可以通过调节转速来调节流量，使用变频器来进行调节油泵马达的转速进而调节流量是目前最理想的节能调节方式。变频器控制原理就是跟随比例流量阀和比例压力阀的信号，实时控制油泵马达转速来调节油量，满足各个环节的需要，可以将溢流量控制在最小状态，从而节约了能源。

    利用注塑机本身的比例流量阀和比例压力阀的电流信号来控制变频器，使得变频器自动跟踪注塑机的工作状态，工作压力及流量。即通过变频器准确的调节油泵的转速，使油泵的实际供油量注塑机需要的工作流量。既满足生产需要有达到节能目的，通常能达到油泵马达节电20%-50%的效果。

    因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。

    三、节电原理分析

    1、工艺过程节能分析

    注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模一射嘴前进一射胶---保压---溶胶、冷却---开模---顶出制品---顶杆退回---合模等加工工序达到某件产品成型。注塑机通常采用液压传动，其结构包含射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用时保证注塑机按工艺过程以预定每个工序的要求（压力、速度、温度、时间、位置）和动作程序准确有效地工作。在传统的注塑机中，液压传动装置主要同油泵。液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，其中油泵是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵装电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压组件输送具有一定压力和流量的液压油，

    满足液压执行机构驱动负载所需要的能量的要求。

    2、使用节电和市电前后对比

    3、变频改造接线图如下：

    从图中可以看出，使用科沃变频器在原有注塑机中，安装简单方便，非常适合在已经有的注塑机上进行节能改造。

    四、科沃变频器在注塑机行业的技术优势

    1、注塑机专用变频器电压矢量方式，起动转矩大，0.50Hz可以达到150%的额定转矩；动态响应快，适合注塑机快速变化现场。

    2、变频器模拟量输入与对应频率的对应关系可以设为折线式，可设置两个拐点，便于满足锁模时所需要的强大的力。

    3、可直接接受0-1A的电流信和0-10V的电压信号，可直接从比例流量阀获取转速控制信号，并且为两路独立信号，方便压力和流量信号的叠加，特别适应比较特殊的场合。

    4、采用两路信号单独隔离供电，保证了信号的安全性，减少了相互干扰。

    5、为了适应客户需要，特别设计生产注塑机一体化控制柜内置了市电和节点转换系统，在变频器发生故障时，可以转换到市电运行，不会影响正常生产。

    6、注塑机一体化控制柜，合理的结构设计，可以就近安装在注塑机旁边，不占用工厂内的空间，美观的外形设计，和注塑机很好的融为一体。