早期压榨机调速较多采用直流调速系统，该系统能满足压榨机调速要求，很好地解决了定速运行时所存在的问题。运行也相对稳定可靠，是目前糖厂还在使用的控制方法。但也存在许多问题：
 

①、直流电动机的效率比交流异步电动机效率低2%-3%，耗能较大。
 

②、制糖车间环境较差，直流电机故障率高，影响生产；维修、保养麻烦，费用大。制糖车间中，含有糖份的灰尘沉积在直流电动机整流子上，使整流子烧蚀，榨季后期烧蚀更严重，往往不得不停下来维修整流子。
 

三、压榨机变频调速系统控制方案
 

综上所述，由于压榨机转速不可调，从输蔗机输送过来的蔗层有大约10%的时间厚度会达不到要求，这样会使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，2－5座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，达到高榨、高抽出、低负荷的目的。平均抽出率将可提高0.2%以上，同时由于转速降低，负荷降低，电流下降从而达到节能省电的目的。
 

    湛江某糖厂原系统为直流调速，为提高抽出率和节能，将蔗机直流电气传动改为交流电气传动，压榨机组为5座Ф670×1200榨机系列，电机功率200kW。改造后的系统由变频器柜、切换柜及远控操作台组成，每座压榨机与1#、2#输蔗带、高速带、1～4#耙齿机的逻辑联锁保护，并具有电机风机故障报警、电源主回路故障报警、变频器故障报警、压榨电机温度高报警，还有“紧急停机”及“联锁/手动”切换功能。所有设备联锁保护、设备故障报警、设备开-停等由远程控操作台内PLC控制完成，功能齐全、质量稳定、可靠，有效解决了蔗渣堵机现象。压榨电动机的电流、转速采用数字式指示仪，具有美观、准确、直观；压榨电动机温度采用8点数字式巡检仪指示，具有节约操作台空间、美观、准确、直观。控制主回路原理图如下：
 

四、系统主要功能有：

1、压榨机改造后系统设有：原系统操作、调整、新系统工频起动、新系统变频起动、新系统自动控制。

2、手动控制：分别为每台电机安装一台变频柜和一个变频转换柜。当变频柜出现故障或异常现象时可通过变频柜将系统切换到原来的起动柜，使压榨机能正常连续生产。变频转换柜内还装有交流电抗器，可有效抑制谐波对电网的影响，同时保护变频器不受电网浪涌电压的冲击。

3、当输蔗机的蔗层厚度变化时，.电子皮带秤将蔗层信号反馈到输蔗机变频器上，使输蔗机变频器根据蔗量的多少调节压榨机的转速，电子皮带秤信号大，表明蔗层厚，变频器将电机的转速升高；电子皮带秤的信号小，表明蔗层薄，变频器将将电机的转速降低，从而保证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。

4、为了提高抽出率，保证蔗层的厚度是均衡进榨的前提，单纯输蔗机调速不一定能完全满足均衡进榨的要求。再在每座榨机增加霍尔传感器检测电机的实际电流，作为变频器的反馈信号，变频器根据反馈信号控制电机转速。如果蔗层过厚，电机的电流变大，变频器将把电机的转速提高，使蔗层尽快被压榨；如果蔗层过薄，电机的电流变小，变频器将把电机的转速降低，以便尽可能将蔗层压榨彻底。这样使电机电流始终在小范围内波动，从而保证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。
 

五、 改造后的效益分析

1、提高了抽出率：根据测算，平均抽出率可提高0.2%以上，现在保守估计抽出率提高0.1%，按年榨55万吨甘蔗，糖份13.5%，煮收86%计算：每个榨季多产糖55万吨＊13.5%＊0.1%＊86%=63.85吨 ，按2700元/吨糖计：63.85吨＊2700元/吨=17.2万元 ，使企业每个榨季多创收17.2万元。

2.、节电效果显著：5台榨汁机装机总容量为2000kW，根据测算，改造后吨蔗耗电量从原来的33.02度下降到31.22度，已达到此类规模配置糖厂的正常的合理能耗水平。每榨1吨甘蔗耗电减少1.8度，按年榨55万吨蔗计算：每年节电：55万吨＊1.8度/吨=99万度 按0.5元/度计算：80万度＊0.5元/度=40万元。

3、减少了维修停工损失，节省了大量的维修费用。
 

六、结束语
 

    甘蔗制糖榨机交流变频调速即可提高蔗糖的抽出率，又具有显著的节能效果。在能源供给越来越紧张的现代社会，制糖企业的节能降耗工作任重而道远，如何最大限度地提高产量、降低煤、电消耗、节约能源，是企业提高竞争力的有力措施之一，也是提高经济效益的主要手段。