图1

    2.1.2 主要硬件组成

    ①工控机：采用研祥IPC-810工控机；

    ②组态软件：采用 MCGS6.2，512点；

    ③PLC：采用台达DVP48EH00R2，24DI/24DO；

    ④AD采集模块：采用台达DVP04AD-H2模块；

    ⑤通讯模块：采用泓格I-7520通讯模块；

    ⑥PH值电极、仪表：采用耐高温，发酵专用电极，仪表与电极配套，4~20mA输出；

    ⑦电磁阀：AC220电源，需耐强碱腐蚀；

    ⑧固态继电器：DC24V控制/AC220V输出。

    2.1.3 现场方案

    ①工控机

    工控机放在车间值班办公室，通过RS232/485通讯模块与PLC控制柜进行数据交换，通讯距离理论上在1.2KM，但考虑通讯速度，应尽量减少通讯距离。

    ②PLC控制柜

    PLC控制柜安装位置根据现场情况而定，尽量选择清洁，环境温度低于40度的环境安装。

    ③PH值仪表柜

    安装在发酵罐附近，电极与仪表之间的距离应小于10m，防止电极产生的微弱信号衰减。

    ④电磁阀

    电磁阀安装在原手动加碱阀与空气进气管道之间，电磁阀进口处应安装过滤网，以防止颗粒物进入电磁阀，影响电磁阀工作。

    现场图如图2所示。

图2

    2.2 软件部分

    2.2.1工控机主界面

    工控机程序主界面如图3所示。

图3

           软件主界面反映了所有发酵罐的基本运行数据和状态，运行数据包括：PH值目标值，PH值测量值和发酵罐的启动时间，状态数据包括：运行启停状态，报警状态，手/自动状态，报警禁止/允许状态。

    如果要了解其中某个发酵罐的详细运行数据和状态，可以在主界面上点击“进入”，即可进到对应的某一个发酵罐界面，如图4所示。

    在此界面上，能详细的反映了此发酵罐的运行数据和状态，包括：

    ①运行状态指示，报警指示，手/自动状态，手/自动控制按钮，手动加碱按钮，电磁阀开关状态，电磁阀动作次数，历史报警记录。

    ②批次输入和显示，发酵罐启停时间，启动计时，数据导出，

    ③PH值测量值，加碱时间系数，循环检测时间设定，PH值目标值设定，PH值上下限值设定。

    ④PH值历史曲线，PH值实时曲线。

    2.2.2 界面操作

图4

           （1）启动操作