引言：

      电火花线切割机床主要用于较难切削的材料、特殊及复杂形状的高精度零部件的加工。以被广泛应用与模具、精密机械、工具、航空航天等行业的制造加工领域。 

行业介绍：

      面对国外高加工精度的线切割机床。我国早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品线切割机床应具备下列指标：

      表面粗糙度Ra为1.25～0.63μm时，切割速度为20mm/min。 

      表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm时，切割速度为40mm/min。 

      按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验方法，切割八角工件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为 0.012mm。 

      应有高效切割机床提供用户，最高速度达到250mm?/min。 

      以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺方法）来讲，几乎都难以达到和实现。因此，近几年来国内线切割机床制造行业开始探索提高线切割机床加工精度的新技术和新工艺。先后出现了快走丝多次切割、中走丝多档速多次切割、慢走丝多次切割、进三退二往复式运丝等新的工艺和技术。各个实行国标的机床生产厂家经过反复实验和验证前三种工艺都能满足国标GB7926-87的加工误差要求。在解决了机床的重复定位精度和机械上的导轮抖动、储丝筒跳动、电极丝抖动等问题后，机床的加工精度可以和进口机床媲美。进三退二往复式切割的加工精度也比普通快走丝机床的加工精度有了很大的提升。

     以上新的技术和工艺的实现对运丝电动机的控制提出了许多新的要求。如速度可调节、多档速运行、进三退二、电机频繁换向、电机快速制动等要求。依靠之前快走丝机床的可控硅换向和电解电容开关电路直流制动是无法实现上述功能的。

     艾米克线切割变频器：

     我们已在苏州多家线切割机床生产企业，及中走丝电控系统制造厂家批量使用线切割机床专用变频器。经过反复实验已完全满足了快走丝、中走丝、多档速运丝、进三退二运丝、快速制动、频繁快速换向的使用要求，变频器工作稳定，机床的运丝系统故障大大降低。

     变频器专用功能和特点的简单介绍：

     由于快走丝机床具有快速的切削速度、采用精确的重复定位并多次切割的加工工艺后具有与慢走丝相当的加工精度、且没有安装变频器的线切割机床的换向电路和制动电路的故障率较高。所以我们在开发线切割专用变频器的时候保留了快走丝的功能。

     因为变频器的速度是可调的，所以将变频器应用于快走丝线切割机床可以针对不同的加工精度和切削速度对机床的运丝速度进行调整，机床的加工范围更广。变频器的输出频率可以调整到50HZ以上，这样线切割机床的运丝速度至少可以比工频运行时提高20%以上，机床的加工速度可以得到较大的提高。

     在机床配电方面，线切割机床专用变频器在电气控制方面是高度集成的。这样机床厂家在机床的电气安装方面就省去了一些故障率较高继电器、接触器、可控硅开关器件、电解电容直流制动电路等电路及器件，机床的电气稳定性会得到很大的提高，同时机床的电气配线也更简单、方便。

     变频器控制方面，可以通过变频器的“目标频率”或称为“数字设定频率”的参数对变频器的工作频率进行设定，也可以通过变频器的上升键、下降键或频率设定电位器进行频率设定。 

     艾米克专用变频器功能：

    往复式运丝。变频器以电位器设定的频率做正转X秒、反转Y秒的正反转自动切换运行。 

     多档速运丝。由线切割数控系统提供的三位拨码脉冲开关信号调用变频器的多档速对工件进行多次加工。 

     变频器的TA、TC端子在运丝速度达到稳定运行速度时接通点火花高频脉冲电；当变频器接到停机信号或换向信号时切断点火花脉冲高频电。起到控制点火花通、断的功能。 

     在变频器停机（钼丝停运时）、机床自动加工结束停机或机床工作中断电时变频器具有制动功能。该功能可以取代未使用变频器的线切割机床中的可控硅制动装置，制动效果更好。 

     具有均速运丝和多档运丝与往复式运丝的切换端子，可方便的在均速运丝和多档速运丝与往复式运丝之间进行切换。