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关于异性形收线盘排线控制的设计实施细则

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-09-17   浏览次数:45785
  在拉丝、改拔、成缆、成卷等行业,很广泛的应用到收线、排线控制,收线一般来说无怪乎张力控制收线、力矩收线、恒线速度收线
 
  R2=排线电机右行撞限后的旋转圈数。             M2=右撞限运行距离。
 
  C=排线电机每运行一周的排线位移距离。
 
  排线机每分钟旋转的圈数E=F* N0/Fe。
 
  E=排线电机每分钟的运行转圈数。           F=排线电机的运行频率。
 
  N0=同步速度。                           Fe=排线机的额定频率。
 
  排线机撞左限开关S1后继续向左运行的时间为T1=R1/E,单位为分钟。之后,排线变频器反向,排线电机反转,向右运行,排线层数加1。
 
  S1=左限位开关。       T1=左行撞限后的连续运行时间。(到达结束后立即实行换向)。
 
  R1=排线撞左行撞限位后的旋转圈数。        E=排线电机每分钟的运行转圈数。
 
  排线机撞右限开关S2后继续向右运行的时间为T2=R2/E,单位为分钟。之后,排线变频器反向,排线电机反转,向左运行,排线层数加1。
 
  S2=右限位开关。T2=右行撞限后的连续运行时间。(到达结束后立即实行换向)。
 
  R2=排线撞右行撞限位后的旋转圈数。        E=排线电机每分钟的运行转圈数。
 
  最大层数Nmax=[(H1-5~10)/D1]= [(H2-5~10)/D1]。当达到或超过最大层时,系统停机,换卷继续运行。
 
  Nmax=最大层数。         H1=左锥度盘的总高度。       5-10=安全系数。
 
  D1=线材的高度,圆形线材为其直径。            T1=左行撞限后的连续运行时间。
 
  H2=右锥度盘的总高度。
 
  T1=60*1000*[(N*D1*L1/H1)/D2]*D2* Fe/(C* F* N0)     单位为毫秒。
 
  T1= 左行撞限后的连续运行时间。 60=每秒的换算系数。  1000=每毫秒的换算系数。
 
  N=线材的叠加层数。             D1= 线材的高度,圆形线材为其直径。
 
  L1= 左边锥度的总长距离。        H1=左边锥度盘的总高度。
 
  D2=线材的宽度度,圆形线材为其直径。        Fe= 排线机的额定频率。
 
  C=排线电机每运行一周的排线位移距离。       F=排线电机的运行频率。
 
  N0=同步速度。
 
  T2=60*1000*[(N*D1*L2/H2)/D2]*D2* Fe/(C* F* N0)     单位为毫秒。
 
  T2= 右行撞限后的连续运行时间。  60=每秒的换算系数。   1000=每毫秒的换算系数。
 
  N=线材的叠加层数。             D1= 线材的高度,圆形线材为其直径。
 
  L2= 右边锥度的总长距离。        H2=右边锥度盘的总高度。
 
  D2=线材的宽度度,圆形线材为其直径。         Fe= 排线机的额定频率。
 
  C=排线电机每运行一周的排线位移距离。        F=排线电机的运行频率。
 
  N0=同步速度。
 
  为避免排线机的运行频率为零或太小造成T1、T2运算溢出,将其设定一个最小频率Fmin,Fmin取2~5Hz。
 
  Fmin=最小运行频率。        T1=左行撞限后的运行时间。
 
  T2=右行撞限后的运行时间。
 
  T1、T2一定要转换成毫秒为单位参与PLC浮点运算,PLC不能运算小数点以后的值。
 
  T1、T2 只在运行时运算,参数设定和故障不运算。
 
  2. 操作台
 
 
  3. 系统框图

 
 
  4. 触摸屏显示
 
  4.1 开机画面
 
  4.2 系统状态显示
 
  4.3 工艺参数
 
  4.4 线速度
 
  4.5 积线重量(比重、周长)
 
  4.6 系统故障显示优先
 
  5. 各机组电气连接点
 
  5.1 操作面板
 
  5.1.1 按扭开关
 
  5.1.1.1 电源开——系统的总电源开关,变频器、PLC、触摸屏等供电。
 
  5.1.1.2 电源关——系统的总电源关。
 
  5.1.1.3 启动——启动拉丝拔丝变频器,收卷变频器自动跟随拉丝拔丝变频器运行,排线机变频器自动跟随收卷变频器运行。
 
  5.1.1.4 停车——拉丝拔丝变频器停车,收卷变频器、排线机变频器自动跟随拉丝拔丝变频器停车。
 
  5.1.1.5 故障复位——变频器的故障排除后,复位变频器故障,允许变频器重新再运行。
 
  5.1.1.6 换卷复位——锥型工字轮收线满径时,换新卷时复位,层数N置1。
 
  5.1.2 自锁开关
 
  3.1.2.1 紧急停止——系统出现紧急情况时,变频器自由停车,收卷变频器抱刹停车。
 
  5.1.3 显示
 
  5.1.3.1 故障报警指示——变频器故障时,声光报警。
 
  5.1.3.2 触摸屏显示器——L1、H1、L2、H2、D1、D2、Fe、C、 N0、Fmin、K(计米轮周长)设定,工作状态、故障等。
 
  5.1.4 电位器
 
  5.1.4.1 速度电位器——拉丝机线速度给定,拉丝拔丝变频器模拟电压VS给定。
 
  5.1.4.2 排线间距调整电位器——调整排线机变频器的速度,使不同线径的排线基本紧密。对于同一线径的排线,调整好后,此电位器不需再操作。
 
  5.2 系统输入
 
  5.2.1.1 左限开关S1——撞限后延迟T1时间后,向右运行。
 
  5.2.1.2 左限开关S2——撞限后延迟T2时间后,向左运行。
 
  5.2.1.3 排线FDT——1HZ排线变频器FDT有效后,才开始计算T1、T2。
 
  5.2.1.4 变频器故障——拉丝、收卷、排线任一变频器故障。
 
  5.2.1.5 计米输入——收线长度。
 
  5.2.2 输出
 
  5.2.2.1 排线机正反转——向右为正转,向左为反转。
 
  5.2.2.2 计米到停车——或满盘停车。
 
  5.3 变频器连线

 
 
  大致外围配置需要:变频器、PLC、触摸屏(文本显示器)、光电旋转编码器、通讯模块。
 
  总结要领:
 
  要得到排线的任意位置精确控制,必须控制非精密排线的排距,只有控制了排距,才可能控制好排线需要控制的排布位置,当然,精密排线就不必要对排距去进行刻意控制了.因为精密排线的排距已经自然生成了,受收线盘长度的控制.

 

 
 
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