高效蒸呢机，它主要适用于天然毛、麻、棉、丝及混纺的针织和机织面料的定型整理，经该设备整理后的面料具有：尺寸稳定、手感滑爽、柔软、光泽柔和等特点。

高效蒸呢机主控制器由可编程控制器(PLC)完成，完成速度和张力设定、变频器参数设置、进出布逻辑控制等操作。变频器根据设定的参数以及给定的速度和张力自动运行，使织物获得高质量的蒸呢效果。  
 

     二、工作原理及其特点

   更换蒸布：为了保证蒸布工艺的稳定性，大概每半年就要更换一次蒸布。要求大直径蒸辊、储布辊都能单独更换蒸布。

    进布与出布的整个过程中要求张力稳定，并且进布、出布的张力可分开调整。在进布与出布切换时，要求变频器的转矩/速度可以自由切换，做张力控制时，张力精度要求控制在±5%，做速度控制时要求速度精度控制在±1%，并且根据速度传感器对线速度进行实时调整。

    我们在PLC里面做了多种工艺参数，方便客户直接调用。

   高效蒸呢机主要有以下特点：

1、蒸呢衬布不易潮。主要采取了三种措施：
A：在执行自动蒸呢过程中，首先执行的程序是自动排放外部管道内的冷凝水。（目的是不让外部管道内的  冷凝水进入蒸辊）
B：当蒸汽进入蒸辊后，由于被加工织物、蒸呢衬布、蒸辊内壁的温度远比蒸汽温度低，所以蒸汽遇冷要进行冷热置换，此时蒸辊内会积压大量冷凝水，如不及时排出，冷凝水与蒸汽同时会渗透至蒸呢衬布及织物上，使被加工织物产生水印，而该机能使积压在蒸辊内的冷凝水经特殊喷嘴由内向外间歇式排放。
C：当机器处于出布状态时，程序自动开启烘辊蒸汽阀门，使暂留在衬布上的湿气经烘辊烘干。

2、蒸呢衬布不会跑偏（机器装有一套光电自动对中装置），该装置的最大特点在于：只要检测装置检测到被控织物是在左右控制范围之内，它就能让纠偏辊始终处于中间位（水平）位置。

3、进出布操作简单。（只需操纵一根操作杆，即可完成向前、向后、停止、升速、降速的操作）
4、蒸呢衬布张力可根据工艺要求设置。

5、蒸呢有手动和自动二种工作方式（可选）：
A：手动操作可实现冒内汽、冒外汽，抽冷三种工作状态，触摸屏内模拟仪表显示实际工作时间。

B：自动操作由可变程序控制器（PLC）控制 
该机器共设定了七种冒汽方式：

a方式下（由内向外处理）共可存储5种不同工艺

b方式下（由外向内处理）共可存储5种不同工艺

c方式下（由内向外再向内处理）共可存储5种不同工艺

d方式下（由外向内再向外处理）共可存储5种不同工艺

e方式下（由内向外再向内至外处理）共可存储5种不同工艺

f方式下（由外向内再向外至内处理）共可存储5种不同工艺

g方式下（新蒸呢布处理）共可存储1-2种工艺

6、更换蒸呢衬布可在输送带上直接出布，不再需要靠人力去拉出布。
7、机器上可配装一套特殊的外蒸汽补偿装置（选购件），其最大优点是：加工合成面料时升高蒸汽温度使蒸呢后的织物定型效果更好。

8、机器另外新增一套补偿内外层不一致的新装置，该装置能使内层和外层温度保持一致，从而真正从根本上解决了蒸呢后产生的匹差和色不符。

9、PLC、触摸屏、变频器、张力传感器组成一套先进的控制系统，触摸屏设计了丰富的界面，操作触摸屏可以很方便地对各种工艺参数及程序进行选取、设定，调整和更改，从而获得最佳的蒸呢效果。通过触摸屏还可以很方便地观察随机运行情况。

10、设置了完善的安全保护装置，并具有故障自诊系统和报警系统，通过触摸屏可以诊断出故障内容、故障位置和处理方法。PLC对所有的工艺参数及程序实现全自动控制。

11、为了能正确诊断和分析产品的质量是不是人为造成的，特别是中、夜班在无人监管的情况下，操作工是否能严格按自动工艺去操作，为此，该系统能对违反工艺的操作进行实时记录、储存，为有关人员分析、考核提供依据。

    三、部分控制图纸与参数设置