拉丝机是金属线材加工中的重要设备,用于将金属原材料加工成各种规格线材。拉丝机由放线、拉丝、水冷、收线及排线等部分组成,其中电气传动部份主要由放线电机,收线电机及排线电机实现,其生产质量和效率对于企业来讲至关重要。拉丝机可分为滑轮式、活套式、直线式三种。从产品终端来说,拉丝机可以分为大拉机,中拉机,小拉机,微拉机;而从拉丝机内部控制方式和结构来说,可以分为水箱式,滑轮式,直进式等主要的几种。对于不同要求,不同精度不同规格的产品,不同的金属种类,可选择不同规格的拉丝机械。对于铜铝基材的电线电缆生产企业,双变频控制的细拉机应用比较广泛,相对而言,其要求的控制性能也较低,而对于大部分钢丝生产企业,针对钢材特性,其精度要求和拉拔稳定度高,因此使用直进式拉丝机较多。
弹簧线拉丝机是一种用于拉拔钢丝线材的拉丝机,该设备采用了新的工艺实现了低成本高效率,并且保证了产品的质量,所以该拉丝机受到客户的一致好评,市场前景看好。
二、弹簧线拉丝机的工作原理
弹簧线拉丝机是水箱式拉丝机和直线式拉丝机的结合体,充分的发挥了各自的优点,保证了产品的品质。其工作过程是:先由水箱式拉丝机将原钢丝拉成预定的粗细的丝,然后用直线式拉丝机完成最后一道工艺,包括收线。弹簧线拉丝机结构如下图所示:
三、弹簧线拉丝机的控制系统
3.1系统控制要求
(1)控制系统要求简洁、低成本、维护更方便,同时,要求控制效果更佳,设备运行更稳定。
(2)该系统设计要求功能全面(系统启动、停车、线速度设定、主机点动、收卷点动、断线保护、急停、计量长度、计量重量等),方便操作人员对设备进行熟练的操作和监控。
(3)主机点动时要求只能主电机低速运转,收卷点动时要求主电机和收线电机一起转动,此时张力臂信号有效,这样便于操作人员穿线。
3.2控制系统硬件构成
本系统采用三菱FX-2N的PLC来实现启动、停止、断线保护等逻辑控制,并通过通讯与触摸屏连接实现线速度给定、计量长度、计量重量等功能。伸线主机和收线从机均采用伟创AC62-L系列变频器来实现速度的控制,达到启动平滑不断线,收线自动识别动态参数保持一定的线速度不断线。
3.3控制系统变频器应用
3.3.1变频器接线图如下:
3.3.2参数设置
主机参数设置如下:
功能代码
|
功能名称
|
设定值
|
E-01
|
运行命令给定通道选择
|
1
|
E-02
|
频率给定中通道选择
|
8
|
E-09
|
最大频率
|
根据最大线速度设定
|
E-10
|
上限频率
|
根据最大线速度设定
|
E-25
|
点动频率
|
8.00
|
E-26
|
点动加速时间
|
5.0
|
E-27
|
点动减速时间
|
5.0
|
E-34
|
停机方式
|
1
|
F-01
|
端子输入信号X1
|
1:正转点动
|
F-02
|
端子输入信号X2
|
4:故障复位
|
F-30
|
继电器输出端子
|
1
|
F-62
|
AO2输出信号选择
|
2:4~20mA电流信号
|
从机参数设置如下:
功能代码
|
功能名称
|
设定值
|
E-01
|
运行命令给定通道选择
|
1
|
E-02
|
频率给定中通道选择
|
8
|
E-03
|
前馈通道选择
|
3
|
E-04
|
拉丝机类型
|
0
|
E-09
|
最大频率
|
与主机对应
|
E-10
|
上限频率
|
与主机对应
|
E-30
|
启动选择
|
0
|
E-34
|
停机方式
|
2
|
F-41
|
VS1端子输入电压下限
|
根据摆杆下限位置设定
|
F-42
|
VS1端子输入电压上限
|
根据摆杆上限位置设定
|
F-57
|
输入上限对应设定频率
|
根据主机最大频率设定
|
H-13
|
张力中心点设定
|
50%
|
H-14
|
张力反馈信号源
|
0
|
H-22
|
反馈1区K1增量
|
50.0
|
H-23
|
反馈2区K1增量
|
100.0
|
H-24
|
反馈3区K1增量
|
500
|
H-25
|
反馈4区K1增量
|
1000
|
H-26
|
收卷控制选择
|
0000H
|
H-27
|
空盘复位K1值
|
60%
|
H-29
|
启动平滑时间
|
2.0
|
H-31
|
收卷启动频率
|
0.50Hz
|
H-32
|
收卷停机频率
|
2.00Hz
|
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