拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。

二、工作原理

拉丝机整个过程主要分为拉拔部分、张力收卷部分、自动换卷部分。

1）拉拔部分：主电机将铜丝通过N道拉拔模拉出，国内一般配置20个左右的拉拔模，因各个模的孔径不一样，要保证不拉断，需保证秒流量一致，拉拔过程只需一台电机。

2）张力收卷部分：省去原有张力摆杆，针对拉丝机能有一定的打滑系数，采用PLC滑差控制，PLC 的滑差控制采用卷径计算+PID 的控制模式，卷径计算精度偏差小于±1%，大大减小了PID 的计算工作量与调整范围，转差控制稳定，偏差小于±0.2%。

能保证换盘时平稳不断线。换卷通过PLC程序控制


 

三、电气配置

采用伟创拉丝机专用变频器AC62系列，变频器参数基本固化在PLC 内部，只需设置变频器的站号，基本无需设置变频器的参数，PLC 可根据需求自动设置变频器参数。PLC 只需设置主动、被动测速轮的直径，初始卷径系数即可开机。无需设置PID 参数，PLC 自动调整，可以说该系统无需调试就可开机工作。

AC62拉丝机专用变频器具有低频大转矩，对于主电机能保证速度基本无波动，485通讯稳定。

1）变频器接线图：


 

2)PLC接线图

 

四、系统优势

1、功能丰富。

具有断线检测，计重、定长停机，直接设定开机线速度，故障记录等功能。

2、滑差控制稳定。

针对测速轮光电开关检测点少，低速测速困难，同时考虑高速时测速的快速响应，专门优化了测速程序。针对拉丝机的测速特点进行优化，既保证了测速的响应速度，又不会在低速时产生速度波动。

 

3、保持滑差稳定。

PLC 的滑差控制采用卷径计算+PID 的控制模式，卷径计算精度偏差小于±1%，大大减小了PID 的计算工作量与调整范围，转差控制稳定，偏差小于±0.2%，

4、启动、停止平稳，张力稳定，不断线

5、参数设置简单，方便调试，易操作。

五、结束语

采用伟创拉丝机专用变频器AC62系列的无摆杆双变频拉丝机控制系统，经过客户的实际使用，张力的稳定性，参数设置的简易性，系统的稳定性都得到了客户的认可。