1、工艺要求

数字控制机床，简称数控机床（NC,Numerical control），是三十年来综合应用集机、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行调速，主轴调速系统一般采用交流主轴系统，随着变频调速技术的发展，数控机床的主轴的交流拖动，同样能够很好满足需要。主驱动电机通过皮带传动带动主轴旋转，或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，有可无级调速，是的主轴的机构大为简化。

数控车床的功能需求：

（1）、低频力矩要求高，力矩对产品的切削非常重要。

（2）、主轴0~2000r/min转速可调。

（3）、加减时间短，正反转却换需快。

2、系统优势

（1）、最小频率加减速时间可达到0.1S，实现无衔接式正反转运行:

（2）、M200专用变频器采用电流矢量控制技术0.5HZ运行时启动转矩能够达到150%额定力矩平稳输出，完全满足数控车床的低速运行。

（3）、调速范围0~600HZ完全满足数控车床的高频要求；

（4）、自动跟踪负载的变化自动限定输出电流，使其不超过允许的最大电流值。即使负载突变、快速加减速，变频器也不发生过流，过压等故障，实现变频器配置的高性能、高可靠性；

（5）、变频器与电机同功率使用，一般无需放大变频器的容量。

3、控制线路图:

4、参数设置如下：

（注：在参数自学习时需F1-00为1且为按键盘操作）；