3.系统工作原理

　　本系统是一个闭环反馈控制系统。在一个采样周期内，温度传感器（热电偶）将检测到的料筒与机头温度信号，经模拟量输入模块AIM201-0404，由CPU读取。CPU将读取的数值PV与设定值SP进行比较，得到偏差e = SP—PV。根据偏差的大小和温度控制策略进行计算，得到控制输出，通过模拟量模块控制调控模块（本模块是不断电停止，在启动时对电网的冲击忽略为0，而且能及时启动没有延时，在第一时间做出反应）。通过控制调控模块在一个采样周期中的导通时间即可控制加热器的加热时间，或者冷却风机的工作时间，从而达到控制温度的目的。

　　4.温度控制策略

在进行温度调节调解时，比例调节反映系统偏差的大小，只要有偏差存在，比例调解就会产生控制作用，以减少偏差。微调节根据偏差的变化趋势来产生控制作用，它可以改善系统的动态响应速度。

由于物在料挤出机的不同区段状态不同，所设定的温度也不同，因此不同的区段控制精度也不同。

在固体输送段，物料为固态颗粒，物料与机筒之间的作用力是摩擦力。在摩擦力作用下，电机的机械能转化为热能，物料被挤压成固体塞。物料温度升高，软化，该段的设定温度低于物料的熔融温度，温度控制精度较低。

在熔融段，与机筒内壁接触处的物料达到熔融温度区域，物料开始熔融。物料逐渐由固态熔融为液态。该阶段物料需要吸收大量的热，同时又要防止物料温度过高分解，因此该段温度控制精度较高。

在熔体输送段，该段又被称为均化段。在这一段一是要保证物料成分均匀混合，同时也要保证物料温度均匀分布。该段的温度控制结果决定了最终的温度控制结果，因此这一段的温度控制精度最高。

　　5.PLC编程

本系统采用NA200编程软件，选用梯形图编制温度控制程序。由于本温控系统中每一回路采用的控制策略及所完成的功能均相同，因此采用结构化程序设计方法设计温度控制程序。程序运行时，主程序调用相应的子程序进行计算，得出各加热段相应的输出量。

PLC与上位机的通信主要通过读取和改变 PLC的232来实现，包括实际温度数据块、设定温度数据块、加热调控模块信息数据块、冷却调控模块信息数据块、各中间继电器报警信息数据块等。

6.画面组态