在塑料挤出中，熔融物料温度控制的效果直接影响了挤出制品的质量，例如制品表面的残余应力、收缩率及制品质量的稳定性。现有一台双螺杆挤出机，由于较早购置，挤出机的温控系统采用温控仪表。其加热方式为加热瓦分区加热。根据工艺要求，各区设定不同加热温度，采用温控仪表加固态继电器的温控方式。由于温控电路结构复杂，故障率较高，此外，温控表为断续控温方式，因此各加热区温度波动较大，塑料制品的加工质量难以稳定。

 

　　针对上述情况，我们设计了以PLC为控制核心的多回路不等温塑料挤出机温度控制系统。经试验，该系统控温精度高，硬件简单可靠，塑料制品加工质量稳定。

 

　　设备概况如下：

 

　　双螺杆挤出机，D=120mm，L/D=25，最大产量450Kg/h，11个加热段，固体输送段3个，熔融段4个，熔体输送段3个，机头1个。采用水冷方式冷却。

 

　　2.系统硬件配置

 

　　本系统采用南大傲拓江苏科技有限公司的NA200可编程序控制器为控制核心和温控仪表，来实现温度的采集与自动调节。系统要求实现11路温度控制，每一回路均为设定固定值控制。根据实际要求选用相应的功能模块。

 

　　其中CPU模块选用CPU201-4002+AIM201-0404+AIM201-0201+A0M201-0402，集成有24个数字输入端、16个数字输出端、12个模拟输入端、12个模拟输出端，用模量模块控制调控模块实现不间断输出，更好的控制温度。现在用plc做的塑料机械用PID调控模块，很大的占用plc内存，不能时时的反应与控制温度，南大傲拓公司采用时时采集控制温度方法，能更好的控制各温区温度。

 

　　温度传感器选用K型热电偶，其测温围适中，线性度较好。

 

　　上位机用10.4寸工业触摸屏与 PLC 组成连接。PLC与上位机之间可相互通信，实现对温度的实时监控。

 

　　系统硬件配置如下：