纺丝控制系统主要包括计量泵传动控制、油剂泵传动控制以及一些现场温度、压力信号的采集记录。现场每个纺丝位都装有按钮盒，计量泵与油剂泵的启停由现场按钮控制，所以变频的使能信号一般由端子给定即可。由于计量泵与油剂泵都是同步电机，故变频只需一般的开环控制。计量泵与油剂泵控制的不同之处在于计量泵通常由变频器一拖一传动，而油剂泵则是由变频一拖多传动。

 

　　欧姆龙整体解决方案及其优势：

 

　　在纺丝机控制系统中，我们通过现场总线DeviceNet来配置现场I/O模块，控制计量泵传动变频器，以及现场温度压力信号。纺丝装置设置操作面板采用彩色触摸屏NS5，负责设备启/停、重要参数设定、显示、报警。通过PLC CJ1的以太网模块接入交换机，与上位机监控系统或DCS连成一体。该控制方案也可用于短纤维成套设备的纺丝机和卷绕机控制系统，只是在控制对象上略有不同。

 

 

　　PLC：CJ1

 

　　高速处理，LD指令执行速度仅需100ns; 超小型设计，高度仅相当于一张名片宽度; 无需底板，以更高的效率组合各种单元; 3种网络（DeviceNet、Controller Link、Ethernet）的无缝链接，信息保持全过程可视; CPU本体内置高速计数、脉冲输出、中断输入功能（由CJ1M-CPU22/CPU23提供）; 使用大容量CF卡作存储卡，简化维护过程; 提供PLC串链功能，最多可连接9台CJ1M

 

　　HMI：NS

 

　　内置以太网接口，同时支持Controller Link 网络; 利用标签切换功能，可在同一画面中进行多达16种语言的切换; 仅需从设备库中拖放智能控件，就可直接访问各种设备; 可以在个人电脑上进行屏幕仿真; 图象文件（bmp、jpg）以32000色高分辨率显示; 通过扩展视频卡显示视频画面，可调节显示窗口; 通过宏可以自由地增加新的功能; 可通过PT屏幕监控CS1/CJ1系列的梯形图状态; 通过USB口屏幕画面可以硬拷贝输出至打印机; Inverter：3G3MV

 

　　矢量控制

 

　　支持RS-422/485通讯(MODBUS协议); 支持CompoBus/D(DeviceNet)现场总线; 易操作(操作面板上提供频率给定旋钮); 提供PID调节和节能控制; 多段速调节(最大16种速度)

 

　　网络系统：DeviceNet

 

　　DeviceNet是具有优良施工性能的一种现场网络，覆盖了广阔的应用领域，从传感器层到元件层，直到控制器层。各种控制器件，如PLC、机器人、传感器、和传动器，能便利地连接到一个单独的网络中。这样就能够在设备和生产线的设计制造、安装、调试、维护等各个制造现场的环节上降低成本，同时节约时间。通过到主站网络的无缝连接，能向客户提供PLC和SCM对策的进一步的附加价值。 DeviceNet最大可连接64个结点，速率最高可达500kbps，通信距离最远可达500m，能够为开发和设计、生产和启动、操作和维护创造很多优势。它有着多种兼容元件，能更容易地进行系统构筑；在从站实现了设备模块化，从而减少了组装时间和布线时间，预防了布线错误，实现了更加紧凑的控制面板和设备。DeviceNet软件的简单设置和通信工作缩短了启动时间；能从元件收集到各种数据帮助预防性维护，从而防止系统突然死机并提高操作速度；并能在不停止系统下，用连接器进行简单的即插即用来更换元件。