包装印刷厂家在包装瓶制造完毕后，需要对其缺陷进行检测，传统的人工肉眼检测，不仅耗时，效率不高，且精度难以保证。振皓针对该问题推出的包装瓶缺陷在线检测解决方案，将大大解决人工肉眼检测所产生的问题，有效提高了生产效率和产品质量。
本系统由光源、相机、图像处理系统及次品剔除装置组成。相机记录每个瓶子特征，通过图像处理判断是否合格，不合格的包装瓶将会被剔除。
系统原理
1，包装瓶经过定位传感器，检测到包装瓶到达，通过控制单元记录瓶子标识号、记录当前编码器信号。
2，定位传感器通知相机采集当前包装瓶图像。拍照完成后，由图像处理器对该图像进行处理，图像处理器将其处理结果一方面传递给人机界面进行动态显示，另一方面传递给检测控制单元。
系统结构示意图
3，检测控制单元共分4个模块——瓶盖检测模块、液位检测模块、喷码检测模块和标签检测模块，利用LED光源结合先进的频闪控制技术，采用专门的内嵌式图像处理系统对连续采集的图像进行实时处理，处理图像完后，将处理结果发送给控制单元，将不合格瓶及时剔除。
4，接受到不合格信号后，剔除器立即剔除对应标识号的瓶子。
性能指标
1，实现对包装瓶液位检测、瓶盖检测、喷码检测、标签检测，在线自动剔除不合格的包装瓶。
2，检测速度达到18000瓶/小时；
3，检测精度可到99.0%；
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