一、概述
直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工。
二、工作原理
直进式拉丝机的工作原理就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。直进式拉丝机在钢丝拉拔过程中，钢丝从一个卷筒缠绕一定圈数后，直接进入下一道拉丝模。对于传统的拉丝机，如果拉丝模的不均匀磨损、电机速度的波动或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，这是势必引起钢丝张力的变化，这种变化反映为调谐辊的小幅摆动，位移电流传感器将调谐辊摆动位移量转化为电信号，通过数据采集A/D板传递到PLC，经算法模型运行，去输出量通过数据采集A/D板传递给变频器，调节变频器的速度给定值，达到前后卷筒速度匹配的目的。这样无疑成本是高昂的！利用6000V变频器，可为客户提供便捷的控制方案。
三、系统配置
本次直进式拉丝机，8台转鼓采用6000V系列变频器30kW, 收卷采用6000V系列变频器18.5kW。电机采用6极变频电机，只需加装编码器，无需加装张力传感器及摆臂方式。将8mm的铜材经过9道模具拉伸到3mm的成品后收卷备用。工作速度在0-670 m/min无极可调，时产量最大可达2.5T。
四、系统优点
该机操作台简洁明了，整个操作面板只有启动，停止，急停三个按钮和一个调速电位器，控制部分配线也简单方便。触摸屏、PLC、9台变频器均采用通讯方式连接，采用内部逻辑进行穿模和拉丝互锁;通过外加触摸屏改变变频力矩参数;对拉丝长度、重量等参数进行了实时显示;外加S7-200PLC进行启停控制，刹车控制，测速，计长，计重等计算;无需加装张力传感器及摆臂方式，机械方面设计制造简单便利。
整个调试过程简单方便,只需正确设定电机参数和所需张力大小;工作时变频器全程动态响应拉丝实时工况，自行校正其输出力矩大小,以满足拉丝工艺要求。
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