数控雕刻机现已广泛应用在各个行业，尤其在广告制作、建筑装潢业和石材制作加工等等。目前，数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速，而无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过传动带带动主轴旋转，或通过传动带和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比，所以变频器在机床上使用非常普遍。伟创AC60系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，逐渐在数控机床的应用上迅速崛起。雕刻机系统示意图如图（1）所示:
二、系统主要性能要求
（1）全速度范围内速度波动小。
（2）低速力矩大，可以保证低转速切削。
（3）加减速的时间尽量短。
三、系统主要功能需求
（1）控制方式选择为V/F控制。
（2）需要端子控制作为命令源，两线式端子控制：FWD为正转运行，REV反转运行。
（3）频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从VS1口输入频率指令。
（4）运行转速一般在0～21000r/min，换算变频器的运行频率为0～350Hz（采用二级高速电机）。
（5）加速和减速时间根据客户自身需求，一般在3～5s，因运行的转速比较高，所以需要选择带制动单元的变频器。
（6）需要故障输出信号（故障继电器输出）和故障复位信号（X1输入）。
四、系统说明
变频器电气控制接线图如图（2）所示：
在图（2）中，变频器的VS1/GND端子所输入的速度模拟量由雕刻机的数控系统控制器提供，VS1接数控系统模拟量接口正信号，GND接负信号，信号为0～10V模拟电压信号，控制主轴转速。FWD/REV为变频器的正转/反转信号端子，由数控系统控制器发出正转信号或者反转信号，来驱动中间继电器，中间继电器的常开接点接入变频器FWD/REV/COM，从而控制变频器的正反转。TA/TB/TC作为变频器故障报警输出用。
五、变频器主要功能参数设置
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