而胎面胶是轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料，它能使轮胎具有牵引力，缓冲行驶时的冲击和摇摆，防止帘线层的割破和刺穿等。胎面胶要求具有高度的耐磨性、耐疲劳性能，良好的耐老化性能，较高的拉伸强度、弹性和强韧性，以及行驶时低的生热性。

因此，胎面胶事关车辆行驶安全，其生产质量要求也极为严格。受到生产效率的影响，胎面胶的开卷速度非常的快，而且需要百分百的全检查，不允许有任何一段的遗漏。作为一家重视产品质量，必须保证产品零缺陷的企业，正新橡胶非常忌讳这种胎面胶瑕疵导致的生产事故，胎面胶的瑕疵（孔洞）检测必须要稳定可靠并且快速。

过去，正新橡胶采用了国内某一家公司的传感器和相机，来对胎面胶的质量进行拍照检测。但是该套系统价格非常的昂贵而且还经常因为速度过快导致漏检。因此，正新橡胶需要寻找一个最适用的解决方案。

基于康耐视品牌在业内的影响和良好的口碑，正新橡胶决定选用康耐视的Checker视觉传感器来帮助他们解决上述问题。而Checker视觉传感器不负所托，在现场表现出色，完美地解决了胎面胶的瑕疵（孔洞）检测问题。

“Checker视觉传感器具有自由运行及亮度检测的功能，它只需要设置到自由运行模式就能在不需要触发信号的情况下，连续完成检测，并且速度非常的快。”正新橡胶的技术负责人表示，“所以，Checker视觉传感器可以保证没有任何的漏检情况出现，从而有效的避免了由于胎面胶瑕疵造成的轮胎瑕疵问题的产生。”

另外，Checker视觉传感器还具有自由运行及亮度检测功能，它可以对胎面胶开卷过程进行实时的监控，一旦发现胎面胶有孔洞即可给出报警信号，从而提高轮胎质量，避免因为胎面胶瑕疵导致的缺陷轮胎。

“Checker视觉传感器所提供的安全可靠的自由运行功能非常出色，”康耐视的技术服务工程师表示，“它可以为客户提供100％的质量检查，很好的解决了客户的质量担忧。”

Checker视觉传感器是一款备受好评的一体化工业传感器，配有内置摄像头、处理器、照明器件、光学器件和I/O元件，每分钟能够检测和检查6000个工件，所有这些元件都集成于一个体积小巧、可适应狭窄空间的工业IP67外壳中。

Checker视觉传感器使用超值视觉技术改善流程控制，已获专利的元件定位传感器有三大重要优势：通过定位元件上的特征而不仅是边缘来检测元件；追踪随生产线变换位置的元件，克服不精确的元件定位；不需要使用额外传感器来确定元件是否存在。

 “Checker视觉传感器产品体积特别小，功能却很强大。极高的检测效率和检测精度，不但提高了检测质量，而且还大幅度节省了人力成本，Checker视觉传感器赢得了我们的信任。” 正新橡胶的技术负责人最后指出，“Checker视觉传感器如此易于安装设置和人性化的特点，为我们提供了非常符合成本效益的检查解决方案。”




模拟图，有孔洞处则为白色