三星电子使用的条形码包括一维条形码、QR码和DATAMATRIX码。条形码技术的实行使生产部门管理和监控效率大大提升，不但提高了产品质量，而且也提升了家电的物流和售后管理有效性。

门体发泡线是冰箱生产线的关键设备，主要用于冰箱门体预装后在门壳和内胆之间注射发泡剂，完成发泡固化，使门体刚性好，又保温。因此，门体发泡线是冰箱生产厂家重点控制的环节。

产品从门体发泡线出来后，需要在门体下端粘贴一张一维条形码，条码尺寸非常小，一维码最细线段只有4mil（0.1mm）。由于门体长度是一个可变的范围，最长的门体（整门）1600mm，最短的门体（半门）700mm。门体平均放置在流水线上中间，其下端的变化范围在（1600-700）/2=450mm之间，就需要一个景深达到450mm的读码器。这样的环境对读码器而言，要求是非常高的。

据了解，三星电子之前都是人工进行读码工作，似乎也只有人工才能扫描。公司也曾经尝试过国外某家企业的CLV650自动摆镜扫描枪，但是由于条码出现的范围太大，其成功读取率只在15%左右。后来又试用了Matrix系列，读码率有所提升，但仍然达不到60%。

“身为自动化测试工程师，经常要参加一些展会，以了解业内最新的发展状态。在一次展会上，我看到康耐视DataMan读码器，其简单易用的特点给我留下深刻的印象。”三星电子的工程师介绍说，“基于康耐视产品在业内的影响和良好的口碑，我们决定采用康耐视的读码产品，以便满足能够快速且100%读取非常小的条形码。”

根据现场工况，技术人员进行了相关产品配置。如硬件配置上采用了康耐视DM302X读码器、COMPUTAR 25mm镜头（由于读取的距离在350~600mm范围内变化，所以本身自带的10mm液态镜头不适用）、康耐视大颗粒LED光源（配合相机可以让读码器在一定景深之内，顺利读取门体下端的小条形码）、网线及IO线，以及电控箱及IO控制器。软件调试则采用Dataman5.3英文版。

使用上述配置的硬件后，通过调试，可以将读取有效距离控制在350~500mm、景深变化在150mm以内。三星电子的工程师表示，“这样之前以为无法读取的条码，就可以很轻松地读取了，我们惊喜地发现，读码率一下子提升到了95%。”

“后来我们将长门体向前放置，短门体放置靠后，即长门体和短门体分为两个大型号。”三星电子的工程师介绍说，“生产长门体时，将读码器向后移动200mm，生产短门体时，读码器再复位，这样读码率就可以达到99.5%。”

另外，通过应用康耐视DM302X读码器不但满足了三星电子的读码需求，还提升了生产线自动化率。比如，自动读取的条码通过电控箱和IO控制器输送给该岗位的自动称重设备，然后自动称重设备通过条形码自动调出对应细部门体型号的SPEC参数，将称重结果与SPEC比对，如果在一定上下限以内，就鉴定为合格。

这样，就使原来需要人工操作的检测岗位实现了自动化，节约了一名员工，也节省了人员费用。“DataMan读码器为应对当前人口红利消失的工业生产提供了技术革新手段，” 三星电子的工程师最后指出，“公司领导特别重视机器视觉技术，要求努力发掘和拓展其应用领域，以提升企业自动化生产水平。”

DataMan DM302配合大颗粒LED光源架设在线体上。

DM302设备细节（中间为DM302，两边为LED大颗粒光源）。