一、概述
本项目以太阳能光伏制造装备为核心，覆盖拉晶、铸锭、切片、电池片生产、组件封装、应用产品各环节，建立了智能之中工厂，在智能制造系统架构生命周期维度中属于“生产”环节。围绕光伏装备的生产，形成了以产品数据管理（PDM）、数据采集与监控系统（SCADA）、制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）等实现集成，覆盖系统层级的设备、控制、车间、企业层级，实现了人、机、物互联，信息实时共享。在智能功能层面，通过系统集成，构建了数字化互联互通的平台，实现了全流程的信息融合。

二、总体目标
本项目实施的基本目标：在不增加作业成本甚至降低成本的前提下，缩短平均产品的生产周期（CyleTime），通过生产信息化，对生产产品过程信息，及生产环境信息可及时掌握，对问题能尽可能的追根溯源。

三、目标分解
根据我们对不同业务节点以及场景的需求理解，系统预期达到的目标包括如下：
☆快速响应：能够快速响应包括计划内和计划外的各种企业事务处理以及各种环境的变化需求；
☆实时监控：能在车间层业务中提供端对端、实时可视化的控制，提供跨越现有限制的信息可视化并贯穿企业和整个供应链网络；
☆效率改善：能有效提高系统运转并消除错误。
☆及时警示：通过防错纠错机制与手段来改善生产力；
☆持续改进：执行并维护各类质量目标，持续改进；
☆历史回溯：生产信息忠实记录，人、机、料、法、环等信息精确回溯；
☆精益控制：贯穿整个制造流程，现实对底层操作的微粒度控制；

→车间透明化。
→生产调度的及时性。
→生产管控条码化，加快生产管控流转效率。
→设备连线：质量检测信息自动化收集，避免人工录入，加快质检效并对质检信息汇总分析，快速问题定位。

四、关键点：
工艺自动防呆，物料防错，提升产品质量

系统灵活定义产品的加工工艺流程，生产过程中保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将会自动纠正与报警处
实现方法：
※在系统中构建标准化、结构化的工艺流程
※在系统中构建结构化的工艺参数
※系统强制产品按照构建的结构化工艺和参数 进行流动

达成目标：
※工艺防呆
※物料防错
※提升产品质量

 

生产透明化，产线问题暴露及时准确
系统通过理顺业务流程。使得工厂管理标准化、透明化、可视化，精准掌控整个生产过程，为企业决策提供依据。实现了管理透明化，借助流程不断改进。从而不断提升企业管理水平，增强企业市场竞争力，提升企业形象。
实现方法：
※关键点实时监控在制品生产状况
※保存生产过程和步骤的完整记录
※系统可监看车间生产、物料、员工、设备、环境信息
※通过报表查询，在制品\碎片率等实时信息一目了然
※实时产品生产、物料、设备、人员报表
※前后道工序信息透明，减少前后道信息交互时间，沟通顺畅

达成目标：
  ※生产状况透明化
  ※问题暴露及时
  ※有效支持领导决策

系统化保证质量，质量透明化
生产信息追溯全过程报告。何人，何时，何地，发生了什么质量问题,何时投入,,何时调试,何时发现碎片等信息主线在MES中得到清晰完整体现。

实现方法：
※扩散、PECVD两个工艺使用自动连线
※所有的质量\检测数据需要做归类\编码处理。
※所有的质量数据需要实时的录入到MES
※MES中全程记录人、设备、材料、工位、时间等于产品有关的基本信息
※丰富的质量统计报表，方便找出问题发生的根源
※针对关键的测试值，实现X-bar R图（CPK）




达成目标：
※减少人工记录
※提供测试效率
※质量追溯
※X-bar R图（CPK）

物料管理，辅材使用记录
系统灵活定义辅材的大小项目，管理所有辅材的领料、使用的记录。可以管理原材料的标签、记录原物料的不良记录。
实现方法：
※实现原物料的标签打印
※记录原物料的不良信息
※灵活定义辅材的项目设定
※详细记录辅材的领用信息

达成目标：
 ※追溯原材料使用数量
 ※原材料的不良记录
 ※辅材的领用详单