对旋风机是采用空心轴与实心轴套在一起，轴中心线重叠的原理，使风机的两个叶轮可安装
得很近。同时，采用在电动机外壳内壁开有沟槽的办法，解决两台电动机导线只有一个接线盒，而
且接线盒在风机的内部。从而使整台风机结构紧凑，体积减小，重量减轻，。由于风机外部没有接
线盒，可以滚动运输，特别在遂道与矿井巷道内显示优越性。该风机两台电动机既能单独运行，也
能一起运行。该通风机采用两级叶轮对旋式结构，两级叶轮分别由容量及相同型号电动机驱动，两
个叶轮旋转方向相反，从进风口看，第一级叶轮顺时针方向旋转，第二级叶轮则按逆时针方向旋转。
当空气流入第一级叶轮获得能量后并经第二级叶轮排出，第二级叶轮兼备普通轴流风机中静叶的功
能，在获得正直圆周方向速度风量的同时，增加气流的能量，从而达到了高风压、高效率，风压可
以提高一倍，提高送风的距离，同时，效率可以提高到85％以上。同时亦实现简单的双风机双电源
控制。

从通风机选型的过程和煤炭生产的实际情况，对旋轴流通风机在起动和恒速运行中存在以下问题：

2.1.电能的严重浪费：主扇风机设计上余量大，主扇风机一直处在较轻负载下运行。由于采用档板调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。

2.2.启动困难，机械损伤严重：主扇风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。

2.3.自动化程度低：主扇风机依靠人工调节档板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下，如风流短路，将对矿井正常生产造成严重影响。

2.4.变频调速器作为一种新型的电力转换换装置，已成熟地应用到工业生产的各个领域。它具有起动平缓，运行电流平稳，节能效果显著，而且对电机和设备具有很好的保护作用。因此，鉴于以上的工况，对旋风风机采用变频控制势在必行。

采用了DSP为核心的控制单元，实现高速高性能控制

三种速度控制方式：V/F控制、无PG矢量控制、带PG矢量控制

支持异步电机和永磁同步电机的矢量控制,准确的电机参数自学习

无感矢量下可以实现低频0.5HZ/150%的转矩输出,低速大转矩，转矩脉动小

简易PLC功能，可以实现最多十六段速度控制

先进的热管理、独立风道设计、适应40℃环境温度 、可卸载式风扇，安装维护方便

内置485通讯接口、易用的上位机软件、实现与上位机联网通讯、支持多种通讯

三防漆涂层处理，适应各种恶劣环境

瞬时停电不停机

全球安规认证CE/TUV

内置自适应PID功能模块

具有I/O扩展功能

内置制动单元

高防护薄膜按键键盘

支持多种安装方式，可法兰安装

增加了QUICK多功能键及键盘锁定功能选择

根据现场的实际情况，结合PI500系列变频器的特点，我们为客户推荐使用普传科技PI500系列690V电压等级的变频器，下面是现场的使用状况

4.1.贵州XX现场1

4.2.贵州XX现场2

5.1.现场调试的时候要注意两台机器的起动顺序，两台风机要同时起动。也可以先起动一台，等待半分钟之后再起动另一台。千万不能等一台完全起动动之后再起动另一台，这样可能会使后起动这台变频器报故障。

5.2.需要注意的是煤矿对旋风机变频调速后，一般情况下要求两台电机的运行频率尽量一致，从而保证电机转速一致。避免一台转速高，一台转速低，形成风阻，影响风机的正常运行

普传P500系列变频器起动对电网没有任何冲击。由于变频器改造后风机可以实现变频软起动，避免了起动电流的冲击，不仅对电网没有任何冲击，而且还可以随时起动或停止；

按需调节风量，避免浪费。变频改造后，风机的送风量不再需要由风门来调节，不需对叶轮角度调节，而是由变频器通过变频调节风机的转速来实现，调节范围可以从0%—100%；因而可以根据生产需要随意调节风量，减少了不必要的浪费；节约了大量能源。由于变频改造后不再使风机一直处于满负荷工作状态，节能率高达20%～65%以上；

降低风机工作强度，延长设备使用寿命。进行变频改造后，风机的大部分工作时间都在较低的速度下运行，因而大大降低了风机工作的机械强度和电气冲击，将会大大延长风机的使用寿命，降低维修成本；

电机和风机运转速度下降，润滑条件改善，传动装置的故障下降；系统压力降低，对管道的压力和密封等条件缓解，延长使用寿命；高可靠性提高了工作效率，减少了检修和维护的工作量。