近些年来，工业洗涤设备尤其以水洗设备为主，变频器的应用越来越普及，变频器也因此为工业洗涤设备带来了全新的技术革命，从最早的不可调速的半自动洗衣机到用两个双速电机来实现四个速率的全自动洗衣机，最后发展到只需一个电机就可实现多段速率的现代洗衣机。
   工业洗衣机要求变频器能提供高转矩、多段速、宽电压范围、自动转差补偿和方便的通讯方式；性能稳定，能适应各种宾馆、酒店洗衣房的高温、高湿的环境；变频器供应商能提供及时的和完善的服务，总之，要求变频器能适应工业洗衣机特定的洗涤工艺要求和特定客户群的服务要求。
工作过程
　　全自动洗衣机的洗涤过程如下：

  
 　 首先，加水，正反转洗涤25分钟，洗涤完毕后，排水，进入脱水阶段，脱水阶段包括均布、中脱和高脱三个过程，均布即是在有水和无水的情况下，以比洗涤过程高的转速正向旋转1.5分钟，使衣物均匀地附着在洗衣机的滚筒内侧，以使后续的脱水过程平稳；排水后，提高转速进入中速脱水过程（2分钟），随后再进入高速脱水过程（5分钟），使衣物的含水率降至所要求的水平。
控制原理
　　速度的设定方式有两种：
        1）以多段速的方式，在变频器上直接设定各阶段运行速度；
        2）通过洗衣机专用控制电脑，以通讯方式设定各阶段的运行速度。
工业洗衣机电气接线原理图如下，变频器需用ALPHLA 6000高性能矢量变频器，该变频器具有启动力矩大，运行平稳，故障保护措施完善等优异的性能。
 

       工业洗衣机在工作时会频繁正反转，采用变频控制系统时可以满足以下要求：
        1）启动力矩大
        2）全程转速稳定
        3）加减速过程中不失速
        4）宽调速范围
        5） 二次加水启动时，负载达到最大值，低频力矩输出满足要求
ALPHA6000型变频器既有特殊的V/F曲线自动提升功能，也可在洗涤每个环节中根据实际需要优化V/F曲线，独有强大多段速功能（8段速度）。在工业洗衣机中，一般要求V/F曲线如下：

      图中：   
a、A代表最低电压及最低频率
b、B代表中间电压及中间频率
c、C代表最高电压及基本运行频率
（A、a）点可以在原点，A的范围大致在0～4HZ之间，a的范围大致在0～25V之间，调节（A、a）点可影响设备的启动转矩，从而影响设备的洗涤转速。如果（A、a）点下移，则设备的启动频率低，洗衣机启动缓慢且平稳，要求变频器的低频启动转矩要大。
（B、b）点的调节则直接影响设备洗涤时的运行电流，这是非常重要的一点。如果（A、a）与（B、b）点之间的斜率大，即V/F曲线坡度陡，则运行电流会很大，但坡度太缓也不行，这里需要根据经验来调节。
以100kg型洗衣机为例：
（A、a）点：2HZ，24V
（B、b）点：25HZ，112V
（C、c）点：50HZ，380V
使用效果
　　经过在100kg型洗衣机上的试验，得出数据如下：

	起动电流（A）	运行电流（A）	转速（rpm）	频率(Hz)
洗涤	11.8	11.3	32	7.06
均布	13.1	7.6	60	11.66
中脱	7.2	1.9	350	65.36
高脱	6.7	2.3	653	123.6

以上数据是反复试验得出的，期间有过连续运行四小时的情况，无一次异常事故，变频器温升很小。另外，在30kg、50kg、70kg机型上均得出类似结论。可以看出，ALPHA6000变频器的确是一款适合洗涤设备使用的优质变频器