硅铁是一种化合物，在钢铁、铸造等工业生产中，常作为脱氧剂和合金剂被广泛应用，是工业生产中重要的一环。硅铁的冶炼是以焦炭、钢屑、石英（ 或硅石）为原料， 用电炉冶炼制而成。硅铁的炼制需要消耗大量的能源， 并产生大量的扬尘，为避免扬尘对环境的污染、提高能源利用率，高品质的高压变频器是电炉除尘器设备中必不可少的驱动设备。

新时达持续助力铁合金厂商升级改造

甘肃兰州某铁合金厂是当地硅铁冶炼的骨干企业，与新时达建立了长期合作关系。为解决产能不足矛盾，该企业对硅铁电炉系统进行了升级改造，本着一步到位，整体提升的目标，除尘效果的提升也列入了重点考虑。

经过一番评估，该企业决定对除尘器当中的风机、 电机及其驱动变频器进行更换。基于过往产品良好的应用成效，客户毫无犹豫地选择新时达变频器替换掉现有品牌变频器。该企业认为，经过十多年的生产使用及售后服务等综合对比，新时达变频器运行更稳定、故障率更低，服务更好。

现在，我们来看看新时达变频器在本次改造中的具体表现吧！

大型反吹布袋除尘器工艺流程示意图

反吹布袋除尘器工艺流程

硅铁电炉生产过程分装料、送电熔化、吹氧、还原、冲渣除铁等工序， 整个电炉冶炼周期约为 90 分钟， 其中送电熔化和吹氧阶段占整个工艺时间约 60%， 此时产生的高温扬尘烟气经水冷除尘器降温后，进入反吹风布袋除尘器净化后排入大气， 整个除尘工艺中反吹风机和除尘风机为高能耗设备，采用变频器调速实 现按生产工艺需求调节运行频率， 实现能源高效利用。

变频器系统配置

本次项目升级的除尘系统中，反吹风机采用新时达 AS450 系列矢量型低压变频器，变频器适配功率为 280kW，除尘风机则选用 AS800 系列 1250kW 高压变频器。此前，已经有 4台新时达  AS800 系列高压变频器在该厂商历次改造中成功应用。

除尘高压变频器运行中