注 塑 机 介 绍

Injection molding machine introduction

主要用途

注塑机主要是用于生产塑料制件，广泛应用于国防、电子、电气、日用品等（如军用器械、电子仪表、电器、塑料容器等）。

注塑机的结构

一台通用型注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气控制系统等四个部分。

注射系统：注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（柱塞式注塑机为柱塞和分流梭）。注射系统在其中起到加热熔融塑料，使其达到粘流状态，施加高压，使其射入模具型腔的作用。

合模系统：主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构及制品推出机构等组成。合模系统在其中起到实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品的作用。

液压传动（动力）和电气控制系统（控制）：保证注射成型按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和程序准确运行。

注塑机的工艺流程

锁模：模板快速接近定模板（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，对料筒前端的熔料注入模腔。

冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

冷却和预塑：膜腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

开模：模板后退到原位（包括慢-快-慢速）。

顶针：顶针顶出制品。

实际应用解决方案

Practical application solutions

使用FR500系列变频器控制油泵，既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。

使用孚瑞肯变频器优点

1.开环矢量控制控制精度±0.2%，0.5Hz 180%的起动转矩

2.可闭环控制油泵转速和启停，实现电机软启动，减小对设备的冲击和振动，

3.可大大提高设备的使用寿命，空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，普遍节电率都在30%以上

变频器控制工作原理图

参考接线图

预留工频备用，使用注塑小板进行信号处理，系统采用报警提示。

参考参数设置

现场应用照片

Field application photos