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方案
性能指标
2M415细分型两相混合式步进电机驱动器,采用直流18~36V工供电,电流小于3A外径35~42毫米的两相混合式步进电机。此驱动器采用DSP交流伺服驱动器的电流环进行细分控制,电机的转矩波动最小,低速运行很平稳,几乎没有震动和噪音。高速时力矩也大大高于其它两相驱动器,定位精度高。广泛适用于纺织机械,激光打标机,激光内雕机,测试设备,电子是设备上。
主要特点
1.高性能,低价格,低噪音,平稳性极好
2.平均电流控制,两相正弦电流驱动输出
3.直流18-36V供电
4.光电隔离信号输入/输出
5.七档细分相电流设置
6.七档细分和自动半流功能
7.具有脱机命令输入端子
8.电机的扭矩与它的转速有关,而与电机每转的步数无关
9.高启动转速
电气指标 环境指标
说明 | 最小值 | 典型值 | 最大值 | 冷却方式 | 自然冷却或强制冷却 | ||
供电电压(VDC) | 18 | 24V | .36 |
使用环境 |
场合 | 避免粉尘,油雾及腐蚀性气体 | |
正常工作输出电流(A)峰值 | 0.21 | ----- | 1.5 | 存储温度 | -40·C~70·C | ||
逻辑输入电流(mA) | 10 | 最高环境温度 | -10·C~45·C | ||||
步进脉冲相应平率(KHZ) | ---- | ---- | 200 | 环境湿度 | 不能结露,不能有水珠 | ||
脉冲低电平时间(US) | 2.5 | ---- | ---- | 振动 | 5.9m/s²Max | ||
重量 | 0.1Kg |
八位拨码开关功能设定 |
电流选择 | 细分选择 | ||||||||
拨 动 开 关 1 2 3 |
电流值(A) (平均值) |
拨 动 开 关 4 5 6 |
细分数 | |||||||
0 | 1 | 1 | 0.21A | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
1 | 0 | 1 | 0.42A | 0 | 1 | 1 | 2 | |||
0 | 0 | 1 | 0.63A | 1 | 0 | 1 | 4 | |||
1 | 1 | 0 | 0.84A | 0 | 0 | 1 | 8 | |||
0 | 1 | 0 | 1.05A | 1 | 1 | 0 | 16 | |||
1 | 0 | 0 | 1.26A | 0 | 1 | 0 | 32 | |||
0 | 0 | 0 | 1.50A | 1 | 0 | 0 | 64 |
标记符号 | 功能 | 详细说明 |
PLS+ |
输入信号光电隔离正端 | 接+5V供电电源,+5V~+24V均可驱动,高于+5V需接限流电阻 |
PLS- | 步进脉冲信号 | 下降沿有效,每当脉冲由高变低时电机走一步。输入电阻220欧姆,要求:低电平0~0.5V,高电平4~5V,脉冲宽度>2.5uS。 |
DIR+ | 输入信号光电隔离正端 | 接+5V供电电源,+5V~+24V均可驱动,高于+5V需接限流电阻 |
DIR- | 方向控制信号 | 用于改变电机的转向。输入电阻220欧姆,要求:低电平0~0.5V,高电平4~5V,脉冲宽度>2.5uS。 |
ENA+ | 输入信号光电隔离正端 | 接+5V供电电源,+5V~+24V均可驱动,高于+5V需接限流电阻 |
ENA- | 电机释放信号 | 有效(低电平)时关断电机线圈电流,驱动停止工作,电机处于自由状态。 |
名称 | 功能 | 详细说明 | |
A+ A- B+ B- |
电机接线 | ||
+V |
直流电压输入 | DC24~50V之间,具体参数详见电机参数 |
注意:当Vcc为5V时,R=0 当Vcc为12V时,R=1K,大于1/8W 当Vcc为24V时,R=2K,大于1/8W |
|
1.由于驱动器没有过热保护,当驱动器温度超过70度时请加装散热器。 2.过流(电流过大或电压过小)故障指示灯ALARM灯亮,请检查电机接线及其他短路故障或是否电压过低,若电机接线及其它短路故障,排除后需要重新上电恢复。 3.电源接通时绿色指示灯PWR亮。 4.当以上保护功能启动时,电机轴失去自锁力,电源指示灯变红。若要恢复正常工作,需确认以上故障消除,然后电源重新上电,电源指示灯边绿,电机轴被锁紧,驱动器恢复正常。 |
故障 | 原因 | 解决措施 |
LED不亮 | 电源接错 | 检查电源连线 | |
电源电压低 | 提高电源电压 | ||
电机不转,且无保持扭矩 | 电机连线不对 | 改正电机连线 | |
脱机使能RESET信号有效 | 是RESET无效 | ||
电机不转,但有保持扭矩 | 无脉冲输入 | 调整脉冲宽度及信号的电平 | |
电机转动方向错误 | 动力线相序接错 | 互换任意两根连线 | |
方向信号输入不对 | 改变方向设定 | ||
电机扭矩太小 | 相电流设置过小 | 正确设置相电流 | |
加速度太快 | 减小加速度值 | ||
电机堵转 | 排除机械故障 | ||
驱动器与电机不匹配 | 换合适的驱动器 |
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