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　　车间生产管理软件(组装)针对由若干流水生产线组成，如总装线、部装线、人工装配线、零件生产线，属流水生产性质(一个流)，多种零部件顺序通过某生产线，以装配/加工的工艺路线、工位物料/工具清单和生产(装配)节拍为作业计划主要依据的小批量组装车间，系统充分体现“标准化、流水线”生产模式的运营特点。

　　软件以车间下发的生产计划为龙头、精益生产管理为主线、数据规范化为基础、车间调度管理和物流跟踪为关键，是一套完整体现网络化集成制造思想的管理信息系统。软件通过对车间生产全过程的管理控制，充分发挥计算机处理信息的优势，建立以辅助决策为目标的企业智能决策支持平台，实现企业整体优化运行，为组装车间精益生产管理提供完善的环境和基础支撑。

　　核心价值

　　• 实现数字信息的准确性、唯一性、快捷性、实时性全面提高。

　　• 增强计划的预见性、严谨性、规律性，减少计划的滞后性、随意性及不规律性。

　　• 实现工时的计算机管理功能，能够快速提供产品消耗工时数据及相关员工的工时完成状况，提高工时管理效率。

　　• 促进领导及员工掌握电脑使用知识，培养出一支既掌握现代管理知识又掌握信息技术的复合型专业人才队伍。

　　• 在生产和需求之间统一调度协调，真正做到精益生产的核心理念，避免价值产生过程的不必要浪费。

　　• 全面实施电子化、无纸化、自动流水线作业，提高车间的5S管理水平。

　　• 将先进技术和管理理念进行结合实施，创造车间制造在行业内的标杆树立。

　　• 实现生产计划的系统排产功能，解决手工生产计划排产效率低的问题。

　　• 实现生产计划和物料供应的整体集成，避免由于产供销不协调而导致的人力、物力资源浪费。

　　• 将车间产、供、销、人、财、物的大量动态数据统一管理，汇集于同一数据库内。

　　• 从不同层面、不同角度及时准确的反映企业整个生产经营活动的全貌及各项具体业务情况。

　　• 便于企业各级领导及部门人员根据职责授权，随时查询、掌握所需信息。因而便利工作，便于决策。

　　• 促进企业的整体管理水平的提高，赢得市场竞争，促使企业快速发展。

　　软件模块

　　生产计划管理

　　导入/录入主生产计划，根据产品BOM与组装车间组装结构，生成车间产品台份计划，自动下达各工序台份计划及相应的工序物料计划。包括：台份计划录入、计划BOM分解、计划审核下达、技术通知管理和备品计划管理等子模块。

　　生产调度管理

　　按优先顺序规则，系统自动产生或手动调整作业调度清单和工件加工优先顺序，为作业台位分配工作。包括：台位预调度、现场调度、作业时间制定和作业班组改派等子模块。

　　班组作业管理

　　从调度派工、操作工开工、质量检验、完工汇报等节点，对车间生产过程进行管理。包括：班组派工、开工领料、完工交活、质量检验、转序接收和工时分配等子模块。

　　用户权限管理

　　控制系统所有功能点，保证不同用户登录后，能够使用不同的功能模块，提供系统配置及自动升级服务。包括：用户管理、权限管理、角色管理、系统配置管理和自动升级管理等子模块。

　　车间成本管理

　　统计产品在加工过程中，人员、材料成本。包括：工时成本统计、材料成本统计和废品成本统计等子模块。

　　基础数据管理

　　提供软件运行所需要的基础信息。包括：物料基本信息管理、产品组成结构管理、工艺路线定义、工艺卡片管理、图纸管理、加工设备定义和班组人员管理等子模块。

　　查询统计分析

　　实现对生产计划进度、物料在制和计件工时进行追踪查询、统计分析。包括：计划进度查询、物料在产品情况和计件工时统计等子模块。

　　车间质量管理

　　实现对车间生产过程的记名作业、不合格品控制和质量追溯。包括：不合格品登记、过程质量问题、售后质量问题和质量追溯等子模块。

　　车间库房管理

　　对车间生产过程中的材料库、工位库(在制品)进行管理。包括：入库接收、工位物料配送(PDA)、转运接收确认、物料台账管理/台份账务明细、库位划分定义等子模块。

　　辅助决策分析

　　包括：主生产计划完成情况和车间计划执行情况子模块。

　　车间劳资管理

　　包括：组织结构维护、人员维护、工时管理和工作日历等子模块。

　　车间设备管理

　　对设备从购置、安装、使用、维护到报废全生命周期的有关信息进行收集、整理、分析和台帐管理。包括：设备定义、设备台账管理和设备检修记录等子模块。

　　界面截图

　　系统流程

　　流程示意