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FS200系列伺服驱动器是专门为驱动交流永磁同步电机而开发的一款实用型驱动器。容量范围广（3.7KW-160KW），完全满足伺服油泵控制，空压机行业驱动，亦能实现通用性伺服系统需求。是目前中大功率伺服驱动器性价比较高的理想产品。
产品特征：
◆ 采用CANbus通讯可靠性高，速度响应快，实时性强，操作调试更方便，设计更人性化，可实现单机多泵并联，合流分流集中控制；
◆ 电机温度实时监测保护功能，保护更加可靠；
◆ 内置高精度、高响应PID算法模块，实现双排量柱塞泵压力精确控制；
◆ 可提供多种制式电压选择；
◆ 具备传感器电源短路保护功能；
◆ 提供能量吸收选件而省去制动电阻，进一步节约能源。
技术优势：
◆ 节能：精确速度控制，最大程度实现节能目的；
◆ 精度高：转速控制更精确，产品重复精度高；
◆ 噪音低：专为注塑机设计的伺服驱动器，充分使用伺服电机的高性能，整机运行中噪音明显降低；
◆ 环境适应能力强：设计余量大，采用坚固耐用的旋转变压器作为速度反馈元件，适应注塑高温、震动、油污环境下长期使用；
◆ 保护功能完善：驱动器内部含有多级别立体化保护措施，驱动器、电机、传感器等的实时监控保护；
◆ 便利：专为注塑机、空压机等控制设计，调试维护极为方便。
应用场合：
◆ 空压机；
◆ 塑料行业；
◆ 油田抽油机等。





实际应用：
◆ 节能效果好，由于异步马达和同步伺服马达的结构上不同，三相交流异步机 , 根据电磁感应原理，消耗无功率因数低于0.85， 转子材料采用普通的铸铝鼠笼条，功率密度低 ；交流永磁同步电机，磁场相互作用， 基本无消耗，功率因数高于0.95， 转子材料采用钕铁硼稀土永磁体，功率密度高；
◆ 从控制学的原理分析闭环比开环的精度要高定量泵系统采用开环控制 给定值和实际的数值不能进行比较处理—精度差伺服泵系统采用闭环控制 给定值和实际通过速度传感器和压力传感器实时测量反馈的数值进行运 算比较处
理—精度高；
◆ 电机效率提升：电机结构及工作原理不一样，电机的时间速度响应不一样异步机加减速时间长，配合变频器驱动时间大约是600ms左右，同步永磁电机加减速时间短，配合伺服驱动器时间大约是50ms，提高了生产效率；
◆ 环保（定量泵系统）噪音是恒定的，变速系统（伺服泵系统）噪音是变化的 同比平均噪音要低8-10分贝 明显改善车间噪音环境系统的供油方式不同 恒速供油（定量泵系统）高压溢流,油温变速供油（伺服泵系统） 无高压溢流、油温低。
油温低粘度下降慢压力特性好,调机方便泄漏量少，工作环境干净，油封老化周期延长，延长使用周期降低维修费用，车间工作环境清洁。
FS200系列交流永磁同步伺服系统在注塑机上的应用
工艺过程
1、锁合模：动模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）；
2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）；
3、注射：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔；
4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型；
5、冷却和预塑(储料）：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束；
6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置；
7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）；
8、顶出：顶针顶出制品即完成一个工艺循环。
FS200系列伺服系统在注塑机应用的优势分析：
◆ 节能降耗效果显著，平均节电率达25%-65％。
◆ 可以减少电动机及油泵的机械磨损，降低液压系 统油温，有效延长液压系统工作寿命，并可提高系统的重复精度和稳定性。
◆ 降低电机起动冲击，提高了电网负载能力和功率因数，降低电网电压波动及无功损耗。
◆ 增加了系统的保护功能，提高了注塑机安全系数和可靠性。
◆ 可以降低注塑机机械噪声和注塑车间环境温度，改善劳动生产条件。