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超声检测原理：超声检测是指利用超声波对材料内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头从构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小，位置和大致性质。

超声检测应用

超声检测适用的材料及缺陷特点：

非常适用于金属材料检测，一些非金属材料比如玻璃钢/碳纤维材料也可以检测。主要用来检测工件内部缺陷。表面缺陷没有PT/MT灵敏。

超声检测适用的材料领域：

1. 几乎适用于所有成型手段的产品，包含铸件、锻件、焊缝、管材、板材；
2. 超声检测适用的材料类型有：铸铁；各种碳钢及合金钢；铝、镁、铜、钛、锆、铪等有色金属及其合金；玻璃钢/碳纤维材料、混凝土等。

超声检测的工艺流程：

超声检测的工艺流程主要为：制定检测工艺、表面预处理、调整设备及检测灵敏度、检测及记录、评定缺陷。

超声波检测的表面准备及器材

待检表面要求：足够的检测面及扫查宽度；表面外观应检查合格；探头移动区所有影响的油漆、锈蚀、飞溅及污物等应去除。

检验所需物品：耦合剂；超声波探伤仪；探头；数据线；温度计；标准试块；对比试块。

超声检测的优势及局限性

超声检测记录及报告的内容要求

1. 记录及报告编号；
2. 检测及验收执行的标准及级别；
3. 检测对象信息：名称、图号、部件号、材质、热处理状态、检测部位、检测比例、表面状态、检测时机等；
4. 检测的设备及器材；
5. 检测仪器型号及编号；
6. 探头（类型、晶片尺寸、折射角K值、标称频率等）；
7. 试块型号；
8. 耦合剂；
9. 检测的工艺参数；
10. 检测范围、扫查位置（面、侧等）；
11. 扫查方式；
12. 检测灵敏度；
13. 耦合补偿
14. 检测示意图；
15. 缺陷的位置、尺寸、回波高度；
16. 检测数据的评定结果；
17. 检测人员；
18. 检测的时间及地点。