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技术创新点
1. 采用滑差频率矢量与电流矢量控制原理并融入智能控制技术，对三相交流异步电机进行伺服控制。
2. 系统级芯片SOC(System On a Chip) 技术
在专用微处理器上嵌入LSI Logic以及数字I/O、D/A、A/D、RS-232、422/485通讯、QMCL语言编译器，电机矢量控制高速运算器、开放的ROM和RAM、实时操作系统(OS)等，提高了系统的性能和可靠性，降低了功耗和电磁干扰。 
3. 软伺服技术（全数字化技术）
系统专用的快速运动控制语言QMCL（Quick Motion Control Language），是对用户开放的电机控制软件平台。
产品特点
1.硬件构成先进可靠
专用CPU对电机进行全数字化控制
功能齐全、可靠性高的一体化主控板
优化设计的模块化功能电路
功率模块采用IGBT、IPM或智能化功率器件ASIPM
电流、速度、位置三闭环系统
内置制动单元
2.软件功能完善灵活
专用的「QMCL」语言，电机控制程序的编程简单易学，用户可自行编制控制程序
CPU内的FLASH ROM中可存储多个程序，语句可达400条
内部PLC功能，控制器可自成系统工作
PC机、编程器编程，程序可固化
配置速度、位置、转矩控制标准程序，用户无需编程即可方便使用
3.控制功能全面精确
速度控制精度±0.1%，速度控制比在1：5000以上
位置控制精度±1脉冲
优良的转矩控制功能，控制范围0~300%电机额定转矩，精度±5%
电机额定转速以下恒转矩输出，额定转速以上恒功率输出
低速大转矩输出、零转速力矩保持功能
过载能力强，最大转矩可达电机额定转矩的3倍
同步控制功能，对多台控制器、电机系统进行同步或跟随控制
加、减速度控制功能
迅速可靠的保护功能和故障指示、检查信号
4.I/O、通信接口丰富完备
RS232、RS422/485通信接口，可由计算机、PLC等上位机进行控制和状态监视，最多通讯连接15台伺服控制器
可编程数字量输入/输出  单PG：16入/13出；双PG：12入/8出
可编程模拟量输入/输出  2入/2出
脉冲列指令输入接口 
双PG方式控制器特有外部PG输入接口
5.电机功率大寿命长  
交流异步电机安装编码器，控制器即可对其位置、速度、加速度、转矩进行高精度控制
实现伺服控制的异步电机功率为200W～132KW
交流异步电机结构简单、可靠耐用、价格便宜、维护方便
控制器具有单相220V、三相220V、三相380V三种电压输入

控制方式
1、速度控制
控制特点
速度控制范围：1：5000以上
速度控制精度：±0.1%
频率分辨率：0.01Hz/0.0025 Hz/0.02 Hz
加、减速度可设定
额定转速以下恒转矩输出
应用实例
高速电主轴       车床主轴
立式镗铣床进给   双柱立车进给
龙门铣床进给     龙门刨床进给
塑料吹膜机
2、位置控制
控制特点
位置控制精度：±1脉冲
位置控制范围：4Byte脉冲，起、制动曲线可优化，定位速度可调整
应用实例
剪切机       追剪机
制袋机       集装箱放射性检测系统
激光分度表面处理机
卫星天线自动跟踪伺服系统
3、加速度控制
控制特点
加、减速度范围：0.05～3000Hz/s
可编程设定加、减速最优曲线
可提高系统响应的快速性
可满足系统运行的平稳性和舒适性
应用实例
电梯     电梯门机     电动车
4、力矩控制
控制特点
电机基频以下恒转矩输出
最大转矩可达3倍额定转矩
转矩控制范围0～300%额定转矩
转矩控制精度为±5%
具有零转速力矩保持功能
应用实例
油田抽油机     注塑机
电动车         电梯门机
包装/印刷机械
5、同步控制
控制特点
使用时光双PG伺服控制器，可通过主、从同步控制或外部PG同步控制实现速度和位置同步运转
主、从同步控制：主机控制器及电机的PG信号作为其他多套从机控制器及电机的指令，从机跟随主机同步运转。
外部PG同步控制：以外部PG信号作为多套伺服控制器及电机的指令，实现多机同步运转。
具有电子齿轮，参数设定同步、跟随的速比。
同步、跟随精度：±1脉冲
应用实例
数控雕刻机    数控排钻
图书装订机    建筑施工升降机
铁路车辆维修举升机