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 随着电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术的迅速发展，电气传动技术正面临一场新革命。在电气传动领域，变频调速系统因效率高、性能好而成为主流。受益于节能减排、绿色环保等战略的拉动，作为变频调速的重要设备，变频器产业成为未来几年市场潜力非常巨大的产业之一。

　　变频器技术新动向

　　信息技术的发展带动了变频技术的发展，变频调速因具有调速精度高、启动能耗低，占地少、工艺先进、功能丰富、操作简便、通用性强、易形成闭环控制等特点，被认为是最理想的调速方案，代表电气传动的发展方向。

　　高压大功率变频器因其在电磁兼容、电磁辐射、串联技术等方面存在很大的技术开发难度，因此也成为世界各大电气竞争的热点。目前国内诸多变频器生产厂家都在高压变频器领域投入大量的人力与物力，力求在目前变频器技术方面占领制高点。尽管如此，变频器的核心器件始终依赖进口，成为制约国产变频器发展的瓶颈。

　　为应对来自不同应用领域的挑战，变频器也在不断更新换代，产品越来越多样化。总的来说，新一代的变频器应具有以下特点：一是全数字化、功能齐全，能够补偿负载变化，特别是分布式的具有通信、联网功能并具有可编程功能。二是简单或行业专用的变频器以及实现了机电一体化、小型化。三是网络化和系统化，通过网络连接减少生产成本，通过现场总线模块，将不同型号的变频器以同一种编程语言和通信协议进行组态。

　　此外，伴随新型高压电力电子器件的问世，高压和中压变频器也有长足的发展。在今后的几年内，矩阵式变频器、绿色变频器等新型变频器将很快面世。

变频器是运动控制系统中的功率变换器。当今的运动控制系统是包含多种学科的技术领域，总的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化。因此，变频器作为系统的重要功率变换部件，提供可控的高性能变压变频的交流电源而得到迅猛发展。

　　经历大约30年的研发与应用实践，随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高，体积越来越小，而厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、高性能化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。变频器性能的优劣，一要看其输出交流电压的谐波对电机的影响，二要看对电网的谐波污染和输入功率因数，三要看本身的能量损耗(即效率)如何?这里仅以量大面广的交—直—交变频器为例，阐述它的发展趋势：

　　1、主电路功率开关元件的自关断化、模块化、集成化、智能化，开关频率不断提高，开关损耗进一步降低。

　　2、变频器主电路的拓扑结构方面：

　　变频器的网侧变流器对低压小容量的装置常采用6脉冲变流器，而对中压大容量的装置采用多重化12脉冲以上的变流器。负载侧变流器对低压小容量装置常采用两电平的桥式逆变器，而对中压大容量的装置采用多电平逆变器。对于四象限运行的传动，为实现变频器再生能量向电网回馈和节省能量，网侧变流器应为可逆变流器，同时出现了功率可双向流动的双PWM变频器，对网侧变流器加以适当控制可使输入电流接近正弦波，减少对电网的公害。目前，低、中压变频器都有这类产品。

　　3、脉宽调制变压变频器的控制方法可以采用正弦波脉宽调制(SPWM)控制、消除指定次数谐波的PWM控制、电流跟踪控制、电压空间矢量控制(磁链跟踪控制)。

如何排除变频器软故障分析教程
　1、过流

　　过流是变频器报警最为频繁的现象。

　　1.1现象

　　(1)重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。

　　(2)上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。

　　(3)重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

　　1.2实例

　　(1)一台LG-IS3-43.7kW变频器一启动就跳“OC”

　　分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量 7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。

　　(2)一台BELTRO-VERT2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。

　　分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。

　　2、过压

　　过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。

　　(1)实例

　　一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。

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台达B系列
新一代高功能无感测向量控制型变频器,具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及可应用范围广等特点。可广泛应用于产业机械、工厂过程控制自动化、建筑、石化、冶金、钢铁、能源、电力、楼宇、环保等国民经济各行各业.
主要功能及特点V/F控制,无感测向量控制模式;
内置PID功能及PID disable功能;
PG速度闭环精确速度控制;
自动侦测(autotunning)功能;
摆频功能;
飞速启动,速度追踪功能;
主,辅频率及比例加法运算选择功能;
15段速及自动程序运转;
内置DC Reactor;
计数器, 马达累计运行时间;
散热风扇动作模式设定;
简易定位控制;
风机/泵控制等;
节能运转;
RS485通讯接口,支持Modbus协议等
台达A系列 --高功能低噪音泛用型变频器是结合现代电力电子与微电脑控制技术所设计的一款高科技产品。主要应用于塑机、自动化流水线传动及纺织机械等相关产业。具有稳定性好、应用简单的特点。
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台达S系列 ---多功能易操作简易型变频器是结合现代电力电子与微电脑控制技术所设计的一款高科技产品。 主要应用于纺织设备、自动化流水线等领域。具有稳定性好、操作简单等特点。
台达变频器VFD-G:塑胶及空油压专用型
额定电压、功率范围：
460V/三相(5.5kw-75kw)
特 点：
·独特的过载能力、 150%60 秒（针对特殊产业）
·高可靠度及较低能源损失（最新一代 IGBT 模组）
·输出频率 0.1 － 120Hz 、自动稳压调节输出
·16 段可预设速度与 15 段可程序运行
·内建 PID 回授控制
·三路模拟量输入信号信道(可比例运算及加法运算);
·18.5KW － 75KW 内建直流电抗器
·内建 2 个完全绝缘及独立的大电流（ 1A ）类比
输入，并可合成运算
·内建串列通讯界面 RS－485（鲍率可达 38400 ）
·所有 I/O 端子皆为绝缘保护且具有优越的抗扰性
·可设定的 V/F 曲线与 3 次方 V/F 曲线
·双接地端子及完整的保护功能
·具电价计算功能
台达变频器VFD-L:低功率盘面式泛用型
　变频器是运用近代电力电子与微电脑控制技术的一项新兴产品，主要用在各种工业和民生的机械设备上。其用途在于借着它改变供电频率，来控制电机转速，进而达到提升机械自动化程度与节约能源的目的。
　台达L系列---多功能低功率盘面式泛用型变频器是结合现代电力电子与微电脑控制技术所设计的一款高科技产品。主要应用于各种小型设备的变频传动场合。具有安装方便、接线简单和体积小巧等特点。
台达变频器VFD-M系列---高功能低噪音迷你型变频器,具有体积小、低速力矩大、性能完善、使用方便等特点。
可广泛应用于小型恒压供水系统、产业机械、工业自动化控制等各种应用领域
达变频器VFD-V系列--高性能无感测磁束矢量型变频器是结合现代电力电子与微电脑控制技术所设计的一款高科技产品，采用了32位高速CPU芯片。具有响应速度快、精度高、输出力矩大(最大200%转矩电流)以及定位控制等特点。
可广泛应用于机床、电梯、起重设备，加工中心及其相关的各种高性能应用场合等。