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“造纸法烟草薄片”是一种先进的烟草生产工艺，就是将烟叶碎片、烟末、烟梗等，用造纸工艺加工，再造烟叶，提高烟草利用率。卷烟生产中每使用1万吨造纸法烟草薄片，就相当于节省了7万亩烟叶的种植土地。 国际上使用造纸法烟草薄片，已有半个多世纪的历史。20世纪90年代后期，我国先后在汕头、杭州等地试验该工艺生产烟叶，

随后将该工艺扩展到全国。目前，烟草薄片在国内外卷烟配方中已普遍使用。世界上销量最大的几个卷烟品牌中，烟草薄片的平均掺配比例均已超过20%。

造纸法烟草薄片生产工艺 
造纸法再造烟叶生产加工过程包括原备料、萃取、浓缩、制浆、成型、打包等六个大的工段。 
①本项目的原料主要为烟农的未烤或初烤废弃烟叶。
②萃取、制浆：原料送入萃取罐加水萃取（烟梗和烟末加水萃取，烟叶加乙醇萃取），萃取后的烟叶碎料经脱水、压榨，与萃取后经脱水压榨、圆盘磨初磨后的梗料一起，同时参入经精浆机处理后的外加纤维（纸浆），按比例混合后，再进入萃取罐中进行混合萃取，萃取后的浆料经曲筛脱水和压榨脱水等工序处理，再经高打浆、洗涤、低浓打浆处理后，储存于浆池供造纸机使用。 
③薄片抄造及后处理：制浆车间送来的浆料经调浆后送造纸机抄造。造纸机由流浆箱、网部、压榨部和干燥部（包括涂布）组成。造纸机抄造出来的纸页经碎解成片状后、加香、烘干、打包、入库。本工程拟选用两台幅宽2640mm，车速150m/min的长网烟草薄片纸机。 
④提取物浓缩：烟草及其制品，在未进行燃烧之前是没有“焦油”存在的，仅为烟碱。在再造烟叶生产过程中，烟碱的去向主要是在提取液中，极小部分残留在提取后的渣料中。理论上讲，提取后的渣料在制浆、洗浆、抄造的过程中，会将残留的烟碱带入生产的水系中，但该量极少，几乎检测不到。烟叶的萃取黑液按比例混合后，经蒸发浓缩成浓黑液，浓黑液经加香加料，配制成涂料供造纸机涂布；由于烟梗和烟末中含的烟碱量较高，烟梗和烟末产生的浓黑液（主要含有烟碱等）送精制浓缩车间进行精加工处理，得到固含量为65%的烟草提取物产品，从而可以大大减少烟碱进入薄片中。 
⑤精制浓缩：从萃取浓缩车间送来烟梗和烟末产生的浓黑液，加入有机溶剂（乙醇）后，进行分离、澄清、浓缩等工序，得到固含量为65%的烟草提取物产品。 
⑥打包：干燥后薄片经加香机进行加香（也可根据要求不加香），以改善薄片内外在品质。加香后薄片进入贮柜贮存，使香液和水分进一步渗透平衡，保证薄片质量的均匀性。加香贮存后薄片由贮柜输出，经静态称重、预压成形、打包、捆扎，最后薄片成品运入成品库贮存备用。 
   造纸法烟草薄片清洁生产水平 
（1）原辅材料，利用烟厂和烟农废料作原料。 
（2）能耗，主要工序能耗和单位投资能耗达到国内先进水平，和国际先进水平还有一定差   距。 
（3）生产工艺及设备要求：采用封闭逆流洗涤，减少用水量。本项目在设计过程中，注重节约用水，生产用水尽量重复利用，采通过实施清洁生产，项目循环水利用率达87%。锅炉灰渣全部综合利用。 
浓缩黑液不外排，经提纯后用于生产，使用乙醇作提取溶剂，不采用烧碱，无碱液废水外排。

MPR E-Scan在线折光仪在烟草薄片提取物浓缩中的应用

精选后剩下的仍有价值的烟草原料，被浸泡在水中，经萃取形成烟汁浆。烟汁接着会被蒸发浓缩到需要的浓度，然后喷洒在烟纸上，烟纸经干燥后即可像烟叶一样被用来切丝，制造卷烟。此工艺需要稳定连续生产，以保证最终产品的质量稳定。

MPR E-Scan在线折光仪，作为此工艺中的关键控制点，可用于在线监测烟汁中尼古丁的含量。烟汁中含有大量的颗粒和气泡，这些颗粒和气泡会导致密度仪和质量流量计不能准确测量、甚至故障。而MPR E-Scan却能准确稳定测量烟汁浓度，不受颗粒和气泡的影响。烟汁浓度的典型浓度范围为：10% - 60%。此应用条件下，需选用在线自动蒸汽清洗装置和MPR E-Scan在线折光仪配套使用，以保证测量稳定准确。

如下图所示：螺杆泵是变频调节泵的扬程60米，流量20m3/h使用过程是这样的当提取液不断进入提取液灌，当液面达到一定深度时泵打开，一边进行自循环，一边将提取液泵回提取罐，当管道上的在线折光仪达到某一设定值时比如：10%，自循环及回流停止，泵将提取液送去浓缩工段进行浓缩。