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西门子SINAMICS GH150高压变频器采用创新性的模块化多电平(M2C)变频技术，模块化多电平变换器(M2C)得益于其模块化特征，具有良好的电压和功率扩展能力、交流侧电压畸变率小、良好的冗余特性及灵活的前端配置等优势，而且具有公共的直流母线和交流侧，可以直接应用于中高压大功率有功变换场合。西门子已于2010年首次成功将该拓扑应用于高压直流输电，现基于该拓扑开发了高压变频器、致力于高压大功率电机传动应用——在船舶发电、测试台、压缩机、高炉鼓风机等负载已有成功应用案例。 此外，SINAMICS GH1

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SINAMICS GH150 中压变频器采用创新性的模块化多电平(M2C)变频技术，是功能多样性和高可用性的完美结合体，能够显著提高中压传动系统应用的性能与系统整体设计的灵活性。并满足客户个性化的性能需求，如：１）灵活的变压器设计与布局，２）可分离的控制柜布局（最远分离距离可达50m），３）经认证的防弧设计（IEC 62271-200），４）完美无谐波的输入、输出特性，５）更加快速的单元旁路设计，6）支持单元冗余置，7）满足船级社认证，等等。

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AD300系列高性能矢量转矩控制型变频器涵盖的功率范围从0.4kW~500 kW，输出频率范围0~3200Hz，输入电压范围304~456V，可以满足绝大部分应用场合的要求，采用磁通矢量控制方式，低速额定转矩输出，内置PID功能，保证用户更方便的实现PID控制，很好的自动转矩补偿的功能，多种控制方式供用户选择，多种参数在线监视及在线调整，内置485通讯接口。具有电流限幅、过压失速、自动调整加减速时间等高级功能，减少运行跳闸。掉电再起动功能、欠压自动复位、故障重试等高级功能。直流制动、减速制动、用户可编程的

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1、本产品环绕提高节电效果和产品可靠性，研发中采用了以下主要技术（创新点）： （1）、无速度传感矢量控制方式：即磁场定向控制技术，其基本原理：根据磁场定向原理，通过测量和控制异步电动机定子电流矢量，分别对异步电动机的励磁电流和转矩电流进行智能控制，达到控制异步电动机转矩；具有低频大转矩输出，异步电动机转矩控制精准，超静音稳定运行等特点； （2）、直接转矩自动控制（DTAC)：“以转矩为中心”，实现转矩、磁链量和磁链自控等综合控制； （3）、 模型参考自适应控制（MRAC）：应用自适应观测器，有效的辨识转子电阻、转子磁链和转速； （4）、自动转矩补偿：通过增大低频范围V/F，自动补偿因电机定子绕组阻值变化所引起的低速时的转矩降低。 2、本产品自主设计开发，具有多项自主知识产权，截止至2015年12月，已授权专利 13项（其中：发明专利 2项，实用新型专利 7项、外观专利 4项、软件著作权1项）。

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CoolDrive R6 采用ALL IN ONE设计，在紧凑的机身内集成了六个伺服轴，同时还预留了扩展空间，可为机器人提供附加轴。同目前通用伺服方案相比，最多可节省50%的空间。

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CoolDrive R6 加入了速度、加速度前馈补偿，力矩补偿等补偿算法，并开发了定位抖动消除、惯量前馈等功能，可较好地解决机器人本体在高速运行、快速定位时产生的振动，并且提高机器人的动态特性。 此外，CoolDrive R6还增加了电机弱磁控制技术以实现机器人的轻载高速运行，增加编码器信号修正技术以提高机器人的稳定性和降低运行中的噪音等。

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AS600M主轴伺服驱动器采用全闭环矢量控制，调速精准，低频力矩大，负载响应能力强，改进的弱磁算法使得在大惯量负载下高速区依然具有快速的加减速能力，能够为您的设备提供高性能的速度和位置伺服功能。

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其功能强大、操作简单，方便地实现高精度车削、铣、主轴定位、刚性功丝，螺纹切削等功能。在数控车床、加工中心、数控铣床、数控镗床，等领域广泛地应用。

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FV106高性能开环矢量变频器是我司开发的新一代矢量型变频器，同时支持同步电机和异步电机的V/F、开环矢量控制。产品采用与目前国际最领先的FOC变频器开环矢量控制，控制同步机性能堪比闭环矢量控制同步电机。运用DSP控制系统，并且强化产品的可靠性和环境的适应性，功能更优化，应用更灵活，性能更稳定。

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FOC采用同步卡监控U V W三相电流，电压。采用SOSD（自定向无PG矢量控制算法），通过测量电机的电流和电压，来精确估算实际的转子磁通角，磁通幅值，电机的转速和加速度 三：开环控制同步电机的优点 1：不用接编码器，节省了成本和接线。 2：对于一些震动大和环境比较差的场合，提高了设备的耐用性。 3：调试相比闭环简单一些。 四：与国内其他厂家的开环控制同步机的优点 1：除了具有通常的SVC控制的优异性能，还可以避免在电机参数偏离较多时就会出现启动时反转，甚至是飞车的现象。 2：旋转速度和旋转磁通非常接近于零时都能保证运行正常。 3：实现转速跟踪起动：可以实现在任何速度下转速跟踪起动。 4：通过感应电机的弱磁处理或永磁电机温升导致磁通损耗的处理获得精确的磁链幅值。 5、精确的参数估计算法，使得驱动器能自整定运行。

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北京合康亿盛变频科技股份有限公司（300048）投资4.3亿，在武汉光谷建立的全资子公司—合康变频科技(武汉)有限公司，是专业从事高、中、低压变频器及系统解决方案的高新技术企业。目前产品体系涵盖标准驱动、专用驱动、一体机及变频器选配件等，主导产品HID中低压系列变频器均拥有自主知识产权，已获得多项发明专利和实用新型专利，广泛应用于电力、冶金、钢铁、采油、矿山、冶金、建材、制药、纺织、化工、造纸、塑胶、机床、起重、拉丝机、城市供水等行业和领域，并远销海外市场。 合康变频旗下HID618A系列注

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合康HID618A系列伺驱动器采用矢量控制、模糊PID、泵泄漏油压补偿等多种方式保证射胶位置重复精度低于±0.3mm，保压压力波动低于±0.5bar；系统响应时间最低可达0.05s，提高工作效率，提升产品成型合格率。输出电流和输出转矩可过载2.5倍额定值，在高压射胶及重负载冲击下不跳脱，不影响生产，保证产品质量。 根据伺服型油电驱动注塑机的工况特点，合康变频将高功率密度、高可靠性设计理念贯穿整个HID618A系列驱动器产品中，满足用户体积小型化、调试简单化、性能优异化的使用需求。在结构上，HID618A系列驱动器采用业界领先的叠层母排代替传统铜排，杂散电感小，安全性更高，结构更紧凑。独立风道设计和冷却系统设计，使整机温度分布均匀，确保产品长期可靠运行。 合康HID618A系列伺服驱动器拥有自主知识产权，已通过ISO9001认证，CE认证，并获得软件著作权等相关专利。HID618A系列伺服驱动器凭借精密、高效、稳定、节能等优点，在注塑机、鞋机、压油机、压铸机、砖机、型材挤出机等领域得到广泛应用。以浙江某鞋机应用现场为例，现场配备的HID618A电液伺服驱动器能按照现场工艺需求，实时调节电机转速和转矩，实现按需供给，产品重复精度高，运行稳定，节电率可达35%-55%。随着节能理念的越发深入，合康HID618A系列伺驱动器受到越来越多注塑企业的重视和青睐。

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ACS580MV-这款全新的变频器在华研发并制造，专为满足中国市场的需求而量身定制。同时，“轻松驾驭，卓越能效”是对ABB最新推出的全能型通用变频器ACS580MV最恰如其分的描述。这款变频器的设计秉承了简化客户工作的思路，内置所有基本功能，易于安装、调试和操作。该变频器可针对过程进行调整，并予以高效控制，不会浪费用户的宝贵时间和精力。

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ACS880-全新的ACS880全能型传动是包含单传动、传动模块和多传动的完整产品系列。ACS880将覆盖ABB工业级传动的全部范围——从0.75至6000千瓦。所有的产品均基于ABB全新的全兼容传动结构平台而设计制造。这一结构平台使得新一代的ABB工业级传动可以控制几乎所有类型的交流电机，可以接入几乎所有类型的现场总线协议和远程监控系统。这样的兼容性是使用者得以享受更多便捷功能的关键，如简便的选型和安装，快速的启动和调试。只要学会一次，就可以在其他任何地方使用

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GT610/620主轴伺服驱动器GT610/620系列机床主轴驱动器采用先进的电流矢量控制技术，实现了主轴电机的全闭环伺服控制，集速度控制、位置控制于一体，可以方便的实现高精度的车削、铣削、磨削等加工，在重切削方面比传统的变频驱动更胜一筹，同时由于其卓越的控制性能，可以使主轴拥有伺服的工鞥，参与坐标轴的插补控制，完成刚性攻丝，螺纹切削等功能，其独有的控制功能，可满足加工中、车削中心等高档设备的要求，为机床行业提供了完美的解决方案 B、采用先进的电机模型算法，0.5Hz可输出150﹪

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产品优势 1、真正意义的电流矢量控制，变频器可轻松实现在极低速度下的高转矩平滑运行，尤其适用机床的重切削工艺要求 2、优异的加减速时间算法，加减速时间响应快(在保证驱动器不过流的情况以最大电流加减速)，确保机床快速、高效加工工艺要求 3、速度精度高，突加、突减负载速度波动小 4、内置多种自学习方式：既有电机参数动态自学习、静态自学习、编码器相序自学习、传动比自学习以及组合学习方式 5、普通电机接主轴编码器可实现分度定位，节约系统成本，用端子时可实现8个角度定向位置，采用通讯可以实现任意角度定位。 6、可以实现过流、过压、过载、过热、缺相，通讯故障、电机自学习故障、制动异常等20多种故障保护，可靠性更高。

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台安科技(无锡)有限公司是由台湾知名跨国企业东元集团投资成立的先进企业，主要生产、销售和研发一系列的电机控制和保护与配电等低压电器类及伺服控制器、变频器、PLC等工控类产品。公司位于江苏省无锡市国家高新技术产业开发区内，具备国际化的标准厂房，拥有近1000人的高素质产销和研发队伍，上下游资源整合完备，为具备高度竞争力的高端企业。 A510与F510为东元最新一代电流矢量变频器。

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A510与F510变频器使用东元第5代高阶电流向量核心控制技术打造，使用32Bit MCU，采用双核心运算架构，为变频器跟马达提供更完美的控制与保护，可控制感应马达，SPM马达，IPM马达，满足不同场合的需求，独特的SoftPWM专利技术，可减少共模电压抑制EMI干扰并大幅度降低马达声频噪音。 A510为高功能重载电流矢量变频器，采用轻载，重载的双额定设计，机种功率0.75KW-315KW，可满足严苛应用需求，有多种自学习方式以及智慧型过压抑制功能。 F510为风机水泵变频器，机种功率 3.7KW-600KW，内建东元高效率泵浦恒压控制技术，可通过选配水泵卡，最高可控制8台泵浦，可选配IP55防水防尘高防护等级机种，让客户拥有多样性选择，不再为严苛的应用环境苦恼。

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M205AN是一款性价格最高的、价格优惠、风量大、值得信赖的信湾（SINWAN）品牌的散热风扇！ 功能 •AC可提供双电压，双速，三速，R/D警报功能，F/G转速侦测功能 特色 •耐热，耐高温，抗腐蚀，并通过IP56防尘防水认证 应用 •工业，金属烧熔，冶炼厂，自动化设

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M205AN是一款性价格最高的、价格优惠、风量大、值得信赖的信湾（SINWAN）品牌的散热风扇！ 功能 •AC可提供双电压，双速，三速，R/D警报功能，F/G转速侦测功能 特色 •耐热，耐高温，抗腐蚀，并通过IP56防尘防水认证 应用 •工业，金属烧熔，冶炼厂，自动化设

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丰富的电压等级支持 支持单相220V、三相220V、三相380V、三相690V等四个 电压等级 丰富的电机种类支持 支持三相交流异步电动机、三相交流永磁同步电机的矢量控制 丰富的控制方式 有速度传感器矢量控制、无速度传感器矢量控制V/F控制、V/F分离控制 丰富的现场总线支持 支持Modbus-RTU、CANopen俩种总线 丰富的编码器类型支持 支持差分编码器、开路集电极编码器、旋转变压

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ACD600采用先进的控制策略实现了真正的高精度磁通矢量转矩控制，同步电机驱动与异步电机驱动一体化、转矩控制、速度控制的一体化。并且采用模块化设计，内置PG及强大的速度控制、转矩控制、闭环控制、简易PLC、灵活的输入输出端子、脉冲频率给定、停电和停机参数存储选择、频率给定通道与运行命令通道捆绑、主辅给定控制、摆频控制等。同时通过优化PWM控制技术和电磁兼容性整体设计，满足用户对应用场所的低噪音、地电磁干扰等环保要求。

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GT610/620主轴伺服驱动器GT610/620系列机床主轴驱动器采用先进的电流矢量控制技术，实现了主轴电机的全闭环伺服控制，集速度控制、位置控制于一体，可以方便的实现高精度的车削、铣削、磨削等加工，在重切削方面比传统的变频驱动更胜一筹，同时由于其卓越的控制性能，可以使主轴拥有伺服的工鞥，参与坐标轴的插补控制，完成刚性攻丝，螺纹切削等功能，其独有的控制功能，可满足加工中、车削中心等高档设备的要求，为机床行业提供了完美的解决方案

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产品优势 1、真正意义的电流矢量控制，变频器可轻松实现在极低速度下的高转矩平滑运行，尤其适用机床的重切削工艺要求 2、优异的加减速时间算法，加减速时间响应快(在保证驱动器不过流的情况以最大电流加减速)，确保机床快速、高效加工工艺要求 3、速度精度高，突加、突减负载速度波动小 4、内置多种自学习方式：既有电机参数动态自学习、静态自学习、编码器相序自学习、传动比自学习以及组合学习方式 5、普通电机接主轴编码器可实现分度定位，节约系统成本，用端子时可实现8个角度定向位置，采用通讯可以实现任意角度定位。 6、可以实现过流、过压、过载、过热、缺相，通讯故障、电机自学习故障、制动异常等20多种故障保护，可靠性更高。